1497 гост скачать

У нас вы можете скачать 1497 гост скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

ИУС , , И Максимова Технический редактор Н. Подписано в печать Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1. Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе. Места вырезки заготовок для образцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативнотехнической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

При изготовлении образцов принимают меры охлаждение, соответствующие режимы обработки , исключающие возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм. Требования к шероховатости поверхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемой без предварительной механической обработки.

Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Тип и размеры образца должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию. Для плоских образцов соотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должно превышать 8: Для литых механически обработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются.

При использовании тензометров допускается применение образцов с другими рабочими длинами I, величина которых больше указанных. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п.

Величину начальной расчетной длины округляют в большую сторону: Нанесение меток проводят с помощью делительных машин или вручную с применением металлической линейки.

На образцах из малопластичных металлов метки наносят способами, исключающими повреждение поверхности рабочей части образца накаткой делительных сеток или штрихов, фотоспособом, красителем, карандашом. Время выдержки на каждой ступени до 5—7 с. Дальнейшее нагружение проводят более мелкими ступенями.

Определяют усилие Р пц , соответствующее подсчитанному значению приращения удлинения. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее Из начала координат черт. Точка касания определяет искомое усилие Р пц. Пример определения предела пропорциональности а пц расчетным способом приведен в приложении 4.

При контрольно-сдаточных испытаниях физический предел текучести о т допускается определять по явно выраженной остановке стрелки или цифрового индикатора силоизмерительного устройства испытательной машины.

При разногласиях в оценке качества металлопродукции физический предел текучести о т определяют по диаграмме растяжения. Примеры определения усилий, соответствующих пределам текучести о т , о тв и о тн для наиболее характерных видов диаграмм растяжения, приведены в приложении 7.

При определении верхнего предела текучести о тв скорость нагружения должна устанавливаться в пределах, приведенных в табл. Скорость нагружения должна быть установлена в области упругости и поддерживаться по возможности постоянной, пока не будет достигнут верхний предел текучести о тв.

При разногласиях в оценке качества металлопродукции определение предела текучести условного производится по диаграмме растяжения, полученной с применением тензометра.

Для определения усилия на диаграмме проводят прямую вдоль петли гистерезиса. Предел текучести условный oq 2 или с иным установленным допуском определяют только при отсутствии площадки текучести, если не имеется иных указаний в НТД на металлопродукцию. Значение о п вычисляют путем деления величины полученного усилия на начальную площадь поперечного сечения образца Tq. Данная характеристика может быть определена и без построения диаграммы растяжения с помощью специальных приборов микропроцессоров и др.

При определении предела текучести условного о п скорость нагружения должна соответствовать требованиям п. Испытание прекращают, когда остаточное удлинение превысит заданную величину. Если необходимо уточнить численное значение определяемой характеристики, допускается использование линейной интерполяции.

Наибольшее усилие, предшествующее разрушению образца, принимается за усилие Р тях , соответствующее временному сопротивлению. Относительное равномерное удлинение 8 р определяют. На начальной расчетной длине образца Iq укладывается N число интервалов. После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушенного образца обозначим А.

Если разность N— п — число четное, то от риски Б до риски В берется —-— интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле. Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия. На длинной части образца обозначим риску , расстояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места разрыва до риски.

Расстояние от до составляет интервалов. Если разность - число четное, то от риски до риски берется интервалов и конечная расчетная длина образца определяется по формуле. Если разность - число нечетное, то от риски до риски берется интервалов и до точки берется интервалов в сумме. В этом случае конечная расчетная длина образца подсчитывается по формуле.

Перед испытанием около одного из концов рабочей длины образца наносят едва заметную метку. С помощью измерителя на образце проводят дугу радиусом, равным начальной расчетной длине образца , и с центром в нанесенной метке. После разрыва обе половины образца плотно складывают и прижимают друг к другу под действием осевого усилия. Вторую дугу того же радиуса проводят из того же центра. Расстояние между дугами, равное абсолютному удлинению образца черт.

Относительное удлинение образца после разрыва в процентах вычисляют по формуле. В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относительное удлинение после разрыва. Например, при испытании образцов с начальной расчетной длиной и относительное удлинение после разрыва обозначают соответственно. Для определения относительного сужения цилиндрического образца после разрыва измеряют минимальный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерение минимального диаметра проводится штангенциркулем с отсчетом по нониусу до 0,1 мм. По среднему арифметическому из полученных значений вычисляют площадь поперечного сечения образца после разрыва. Относительное сужение после разрыва вычисляют по формуле. Округление вычисленных результатов испытаний проводят в соответствии с табл. Результаты испытаний не учитывают: При отсутствии иных указаний в НТД на металлопродукцию испытания, взамен неучитываемых, повторяют на таком же количестве образцов.

Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в приложении Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата. Начальная расчетная длина образца. Участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на котором определяется удлинение. Конечная расчетная длина образца. Диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания.

Диаметр образца после разрыва. Минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва. Толщина рабочей части плоского образца до испытания. Толщина образца после разрыва.

Минимальная толщина рабочей части плоского образца после разрыва. Ширина рабочей части плоского образца до испытания. Ширина образца после разрыва. Минимальная ширина рабочей части плоского образца после разрыва.

Начальная площадь поперечного сечения образца. Площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания. Площадь поперечного сечения образца после разрыва. Минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва. Усилие, действующее на образец, в данный момент испытания. Напряжение, определяемое отношением осевого растягивающего усилия к начальной площади поперечного сечения рабочей части образца.

Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания. Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению удлинения в пределах упругой деформации. Предел текучести физический нижний предел текучести. Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающего усилия. Напряжение, соответствующее первому пику усилия, зарегистрированному до начала текучести рабочей части образца.

Напряжение, соответствующее наибольшему усилию , предшествующему разрыву образца. Отношение приращения длины участка в рабочей части образца после разрыва, на котором определяется относительное равномерное удлинение, к длине до испытания, выраженное в процентах.

Относительное удлинение после разрыва. Отношение приращения расчетной длины образца после разрушения к начальной расчетной длине , выраженное в процентах. Относительное сужение после разрыва. Отношение разности и минимальной площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца , выраженное в процентах. Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении. Предел текучести условный с допуском на величину полной деформации.

Напряжение, при котором полная деформация образца достигает заданной величины, выраженной в процентах от рабочей длины образца или начальной расчетной длины по тензометру. Предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации при разгружении. Напряжение, при котором после разгружения образец сохраняет заданную остаточную деформацию, выраженную в процентах от рабочей длины образца или начальной расчетной длины по тензометру.

Начальная расчетная длина по тензометру. Длина рабочей части образца, равная базе тензометра. Величина изменения расстояния между установленными точками образца в единицу времени ГОСТ Величина изменения усилия или напряжения в единицу времени. Начальная длина расчетного участка. Участок на начальной расчетной длине образца , на котором определяется относительное равномерное удлинение. Конечная длина расчетного участка. Участок на конечной расчетной длине образца после разрыва , на котором определяется относительное равномерное удлинение.

При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается определять предел пропорциональности и предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении с иными допусками: Величину допуска указывают в обозначении например,. Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов.

Диаметр рабочей части образца. Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца. Размеры головок и переходных частей образцов являются рекомендуемыми.

Плоские образцы с головками. Для образцов, толщина которых находится между величинами, приведенными в табл. Радиус сопряжения рабочей части с головкой принимается равным мм в зависимости от диаметра фрезы, применяемой при изготовлении образцов, при этом принимает значение приблизительно мм соответственно.

Допускается разбивка образцов на группы с одинаковой рабочей длиной так, чтобы разность наибольшей и наименьшей различных длин не превышала 25 мм. За общую рабочую длину принимается наибольшая рабочая длина данной группы. Предельные отклонения по размерам плоских образцов. Ширина рабочей части образца. Допускаемая разность наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца.

Испытываемый материал - конструкционная сталь. Начальная расчетная длина база тензометра мм, цена деления шкалы тензометра 0, мм. Начальное усилие принимаем Н кгс. Принимаем равным Н кгс. Ступень нагружения устанавливаем равной Н кгс.

Результаты испытания записывают в таблицу. Средняя величина приращения удлинения на малую ступень усилия Н кгс составляет: Усилие , Н кгс. Искомое удлинение на ступень усилия Н кгс составит: За усилие, отвечающее , принимаем усилие. Найденное усилие может быть уточнено путем применения метода линейной интерполяции: Предел пропорциональности , отвечающий вычисленному усилию, равен: Начальная расчетная длина , равная базе тензометра, - мм; цена деления тензометра 0, мм.

Начальное усилие принимаем равным Н кгс. Принимаем Н кгс. Результаты заносим в таблицу. Определяем среднюю величину приращения удлинения образца на ступень усилия Н кгс: Началь- ный диа- метр , мм. Диа- метр после разрыва - , мм. Началь- ная расчет- ная длина , мм.

Конеч- ная расчет- ная длина , мм. Макси- мальное усилие , Н кгс. Усилие при пределе пропор- цио- наль- ности , Н кгс. Началь- ные ширина и толщина образца , , мм. Началь- ная площадь попереч- ного сечения , мм. Площадь попереч- ного сечения после разрыва , мм. Усилие при пределе текучести , , Н кгс. Усилие при пределе пропор- циональ- ности , Н кгс. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Методы испытаний на растяжение с Изменениями N 1, 2, 3 Название документа: Методы испытаний на растяжение с Изменениями N 1, 2, 3 Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Методы испытаний на растяжение с Изменениями N 1, 2, 3.

Данный документ представлен в формате djvu. Methods of tension test МКС Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС N 7. Таблица 1 мм Площадь поперечного сечения образца Округление До 10,00 включ.

Тип I Тип I Черт. Таблица 8 Предельные отклонения по размерам цилиндрических образцов мм Диаметр рабочей части образца Предельные отклонения Допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметра по длине рабочей части образца До 10,00 включ. Плоские образцы с головками Тип I Плоские образцы с головками Черт. За усилие, отвечающее , принимаем усилие Н кгс. Усилие , Н кгс Отсчет по шкале тензометра Разность отсчетов по тензометру 0 17,5 17,5 35,0 18,0 53,0 17,5 70,5 17,5 88,0 17,5 ,0 17,0 Определяем среднюю величину приращения удлинения образца на ступень усилия Н кгс: Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Плоский обработанный с четырех сторон. Плоский обработанный с двух боковых сторон. До до 10,0. До 1,0 до 0,1. До 5,0 до 0,5. До 10 до 1. Длина расчетной части после разрыва образца. Временное сопротивление предел прочности. Отсчет по шкале тензометра.