Гост 17100-79 цоколи для источников света технические условия скачать

У нас вы можете скачать гост 17100-79 цоколи для источников света технические условия скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия цоколей в объеме и последовательности, указанных в табл. Вид проверки и испытания. Приемочные , и браковочные , числа. Измерение размеров кроме размеров, контролируемых калибрами.

Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом. Проверка правильности упаковки и транспортной маркировки. При этом за партию должны быть приняты цоколи одного типа, предъявленные одновременно к приемке по одному сопроводительному документу.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке меньше или равно приемочному числу , и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в первой выборке больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа и меньше браковочного числа , то извлекается вторая выборка. Допускается проводить испытания только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу , и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Периодические испытания должны проводиться один раз в квартал. Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Последовательность проведения испытаний и план контроля приведены в табл. Испытание на воздействие сдавливающего усилия. Испытание на прочность соединения штифтов с корпусом цоколя, изоляционного материала с контактной пластинкой пластинками и корпусом цоколя.

Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха. Измерение электрического сопротивления изоляции. Испытание изоляции на электрическую прочность. Испытание на защиту от коррозии. Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний. Протоколы периодических испытаний должны быть предъявлены потребителю по его требованию.

Типовые испытания проводят для оценки целесообразности и или эффективности изменений, вносимых в процессе производства цоколей в конструкцию, технологию или применяемые материалы и полуфабрикаты и для проверки соответствия цоколей, изготовленных с изменениями, требованиям настоящего стандарта.

Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей. Протоколы типовых испытаний цоколей должны быть предъявлены потребителю по его требованию. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве. Контроль размеров цоколей п. Порядок контроля цоколей с помощью калибра указан в пп. Резьбовой цоколь При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр черт. Размеры элементов резьбы должны контролироваться калибрами по ГОСТ Штифтовой цоколь Штифтовой цоколь вводится в калибр черт. В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III.

На готовой лампе пайка цоколя не должна выступать над поверхностью IV. Размером контролируется диаметр цоколя на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.

Цоколь на готовой лампе контролируется непроходным калибром по ГОСТ Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра черт. Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра черт.

В этом положении контактные пластины должны выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III. Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. В этом положении контактная пластинка должна выступать над поверхностью II, а на готовой лампе пайка не должна выступать над поверхностью III.

Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия пп. Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Защита от коррозии считается соответствующей, если после окончания проверки нет следов коррозии, видимых невооруженным глазом. Налет на острых кромках, удаляемый посредством протирания, не является браковочным признаком.

Проверка внешнего вида, покрытия цоколей, отсутствия на цоколях трещин, складок и других дефектов, правильности транспортной маркировки и упаковки пп. Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом пп. Контроль диаметра отверстия в штырьке п. Испытание на прочность соединения изоляционного материала с контактной пластинкой пластинками п. Цоколи считают выдержавшими испытания, если при усилиях, указанных в табл. Испытание цоколей на воздействие повышенной влажности воздуха п.

Время выдержки - 48 ч. Цоколи считают выдержавшими испытание, если после извлечения цоколей из камеры сопротивление изоляции соответствует указанному в п. Измерение электрического сопротивления изоляции цоколей п. Измерение проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения цоколей из камеры тепла и влаги. Испытание изоляции цоколей на электрическую прочность п. При испытании изоляции на электрическую прочность напряжение следует повышать постепенно от В до полной величины испытательного напряжения, указанного в п.

После 1 мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до В и отключают. Цоколь считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции. Температура и время выдержки различных типов цоколей в термостате должны соответствовать указанным в табл. Вид изоляционного материала цоколя. Время выдержки цоколей в термостате должно отсчитываться с момента достижения заданной температуры. Цоколи считаются выдержавшими испытание на теплостойкость, если после 2 ч пребывания их в термостате при указанных выше температурах и естественном охлаждении при нормальных климатических условиях на цоколях, остывших до нормальной температуры, не будет трещин изоляционного материала, влияющих на его механическую прочность, а также вспучиваний, расслоений, вытекания изоляционного материала и каких-либо изменений формы и размеров цоколей.

Испытания цоколей на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ для условий транспортирования группы Л. Допускается проводить испытания в упаковке, имитирующей транспортную упаковку.

Цоколи, предназначенные для транспортирования, должны быть упакованы в деревянные ящики или картонные коробки, выстланные внутри толем или упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ с заполнением свободных промежутков упаковочным материалом для предохранения цоколей от механических повреждений. Масса, брутто, деревянного ящика должна быть не более 50 кг, а картонных коробок - 20 кг. По согласованию с потребителем допускаются иные виды упаковки. Каждый ящик коробка с цоколями должен снабжаться этикеткой по ГОСТ 2.

Условия транспортирования цоколей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 ОЖ4 по ГОСТ Условия транспортирования цоколей в части воздействия механических факторов должны соответствовать группе Л ГОСТ Изготовитель должен гарантировать соответствие цоколей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок хранения цоколей в упаковке предприятия-изготовителя - три месяца с момента изготовления. Проходной калибр для проверки размеров цоколей типов Е14, Е27, Е Допускается для проверки размера цоколей без припоя применять калибр с двумя плоскостями I и II , при этом размер должен соответствовать размеру без припоя табл.

Резьба по ГОСТ Предельные отклонения на шаг резьбы и радиус кривизны , мм. Непроходной калибр для проверки размеров цоколей типов Е10, Е40 должен соответствовать ГОСТ , при этом размеры и являются справочными.

Проходной калибр для проверки размеров цоколей типов В9 и В Непроходной калибр для проверки размеров цоколей типов В9 и В Проходной калибр для проверки диаметра отверстий в штырьке цоколей типов G5 и G Контрольные калибры для проверки круглой резьбы типов Е10, Е14, Е27, Е ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия.

ГОСТ Цоколи для источников света. На верхней части корпуса цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр и высоту не более чем на 1 мм. На верхней части цоколя допускается отбортованный край, увеличивающий диаметр не более чем на 0,5 мм.

Диаметр условной окружности 12 мм — черт. Условные обозначения цоколей — по ГОСТ В качестве изоляционного материала должны применяться стекло, керамика или пластмасса, эбонит.

Допускается по требованию заказчика пассивирование или никелирование толщиной не менее 3 мкм на верхней части цоколя. Покрытия не должны иметь дефектов, понижающих их защитную способность и препятствующих нормальному вхождению цоколя в соответствующий калибр. Цоколи в зависимости от типов предназначены для использования при номинальном напряжении, указанном в табл.

Для проверки соответствия цоколей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

При этом за партию должны быть приняты цоколи одного типа, предъявленные одновременно к приемке по одному сопроводительному документу. По результатам контроля второй выборки результаты испытаний цоколей считаются удовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках меньше или равно приемочному числу С 3 и неудовлетворительными, если количество дефектных цоколей в двух выборках больше или равно браковочному числу С 4.

Испытаниям должны подвергаться отобранные равномерно в течение квартала цоколи разных дней и смен выработки и выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Если количество дефектных цоколей в выборке больше приемочного числа Q и меньше браковочного числа С 2 , то извлекается вторая выборка п 2. Если результаты периодических испытаний окажутся неудовлетворительными, то приемку цоколей останавливают до приведения параметров цоколей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов периодических испытаний.

Программа испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем по согласованию с разработчиком цоколей. Для проверки потребителем соответствия качества поступивших к нему цоколей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

За партию должны быть приняты цоколи одного типа, полученные потребителем по одному документу о качестве. Контроль размеров цоколей и. При полностью ввернутом резьбовом цоколе в калибр черт. Штифтовой цоколь вводится в калибр черт. В этом положении контактные пластинки должны выступать над поверхностью II, но не должны выступать над поверхностью III. Размером Н контролируется диаметр цоколя D на длине, достаточной для обеспечения взаимозаменяемости цоколей по отношению к патронам.

Диск цоколя должен входить в отверстие I и не должен входить в отверстие II калибра черт. Положение основного отверстия на диске считается правильным, если с обеих сторон калибра черт.

Цоколь вводится в калибр через пазы, поворачивается и плотно прижимается диском к поверхности I. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия пп. Испытание на защиту от коррозии производится следующим образом. Защита от коррозии считается соответствующей, если после окончания проверки нет следов коррозии, видимых невооруженным глазом.

Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом пп. Контроль диаметра отверстия в штырьке и. Цоколи считают выдержавшими испытания, если при усилиях, указанных в табл. Испытание цоколей на воздействие повышенной влажности воздуха и. Цоколи считают выдержавшими испытание, если после извлечения цоколей из камеры сопротивление изоляции соответствует указанному в и. Измерение электрического сопротивления изоляции цоколей и.

Испытание изоляции цоколей на электрическую прочность и. При испытании изоляции на электрическую прочность напряжение следует повышать постепенно от В до полной величины испытательного напряжения, указанного в и. Время выдержки цоколей в термостате должно отсчитываться с момента достижения заданной температуры.

Испытания цоколей на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ для условий транспортирования группы Л. Каждый ящик коробка с цоколями должен снабжаться этикеткой по ГОСТ 2.

Условия транспортирования цоколей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 5 ОЖ4 по ГОСТ Условия транспортирования цоколей в части воздействия механических факторов должны соответствовать группе Л ГОСТ Изготовитель должен гарантировать соответствие цоколей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок хранения цоколей в упаковке предприятия-изготовителя — три месяца с момента изготовления. Копысов Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.