Гост 21546-88 скачать

У нас вы можете скачать гост 21546-88 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Временная противокоррозионная защита консервация штампов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9. Консервация должна соответствовать группе изделий I.

Условия хранения - С и Ж. При хранении более одного месяца предприятие-потребитель обязано производить переконсервацию рабочей поверхности штампа. Штампы внутри ящика должны быть плотно уложены и надежно закреплены от перемещения распорками, прокладками или другими средствами. В одном ящике разрешается упаковывать несколько наименований штампов при условии, что масса брутто не превышает кг.

Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку штампов при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения штампа у потребителя до эксплуатации не более 3 суток. Эксплуатационная документация должна быть вложена в конверт из непромокаемых материалов и помещена в тару. Способы нанесения транспортной маркировки - по ГОСТ , разд.

Для проверки соответствия штампов и входящих в них деталей требованиям настоящего стандарта штампы подвергают приемочному контролю. Приемочному контролю подвергают каждый штамп. При приемочном контроле проверяют соответствие штампа и его деталей требованиям пп.

В случае недопустимых отклонений по размерам или несоответствия требованиям п. Показателя надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже одного раза в 3 года на трех штампах. Испытания считают удовлетворительными, если все контролируемые штампы и их детали проработали не менее установленных в п. Внешний вид, качество поверхности, маркировку проверяют осмотром без применения увеличительных приборов. Соответствие штампа требованиям п. Контролю на твердость должны подвергать каждый штамп или сменную рабочую часть.

Измерение твердости следует производить в двух диаметрально противоположных точках: Результаты измерений должны соответствовать требованиям, установленным табл. Контроль заготовительных ручьев штампа на соответствие размерам следует проводить технологическими шаблонами. Контроль предварительных и окончательных ручьев следует производить технологическими шаблонами и заливкой. Контрольную заливку следует производить сплавом Вуда состав: Во время заливки верхняя и нижняя части штампа должны быть выверены по плоскостям контрольного угла.

По контрольной отливке проверяют соответствие геометрической формы ручья штампа чертежу, точность совпадения фигуры ручья верхней и нижней частей штампа; отсутствие обратных уклонов в ручье штампа.

Контроль отклонения форм и расположения поверхностей штампа следует производить следующими средствами измерения: Специальные средства измерений должны быть изготовлены с точностью, превышающей на 2 квалитета точность контролируемых ручьев. Контроль качества консервации следует производить визуально.

Транспортирование штампов осуществляют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном транспорте. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ Штампы следует хранить у поставщика и потребителя комплектами. Маркированная поверхность должна быть доступна для прочтения. Штампы следует устанавливать на штамповочные паро-воздушные молоты, нормы точности которых соответствуют стандартам и или паспортным данным.

Крепление штампов к молоту осуществляют клиньями и шпонками по ГОСТ Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем на 50 мм. Штампы устанавливают хвостовиками на опорные поверхности бабы и штамподержателя с зазорами в соответствии с ГОСТ Надежность крепления штампа и сменных деталей следует периодически проверять. Запрещается производить жесткое соударение частей штампа. Перед началом работы штампы необходимо подогревать газовыми горелками.

При подогреве штампов на поверхность окончательного ручья не должны попадать: Штамповку производят при максимально возможной температуре нагрева заготовки для данной марки стали или сплава. Технологический процесс штамповки должен гарантировать удаление окалины с заготовки вне зоны окончательного ручья на осадочной площадке или применением специальных приспособлений. Допускается производить осадку заготовки в окончательном ручье на молотах с массой падающих частей св. Необходимо постоянно удалять окалину с рабочей поверхности штампа струей сжатого воздуха или пара.

Рекомендуется придерживаться определенного ритма штамповки, а при длительных перерывах в штамповке подогревать штампы, как указано в п.

Контроль температуры нагрева штампа в процессе эксплуатации следует производить с помощью контактных термопар. В случае "залипания" штампованных заготовок в окончательном ручье штампа необходимо немедленно производить зачистку ручья.

В галтелях хвостовиков и шпоночных пазов штампа, находящихся в эксплуатации, допускается трещина глубиной, в зависимости от массы падающих частей молота, не более: Измерение размеров трещин следует производить на передней и задней гранях штампов, а для штампов, прошедших восстановление, дополнительно на боковых гранях шпоночного паза.

При превышении указанных размеров трещины следует заваривать. Ширина разгарных трещин, возникающих на поверхностях ручьев штампов в процессе эксплуатации, не должна быть более 1 мм. Заварка дефектов механической обработки на фронтальной стороне штампа, а также на клещевине и открытых ручьях со стороны фронта не допускается. Зачистку гравюр штампов на молотах следует производить при фиксации верхнего штампа на специальных подставках или иных надежных приспособлениях с отключением подачи острого пара или сжатого воздуха от привода молота.

Рекомендации по применению смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ для смазывания и охлаждения штампов указаны в приложении 3. Применение в качестве смазывающего средства пылевидного угля не допускается. Изготовитель гарантирует соответствие штампов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования. Гарантийный срок хранения - год со дня изготовления. Установленную безотказную наработку и полный установленный ресурс штампа рассчитывают по формулам: Для цельных штамповых вставок число возобновлений рассчитывают по формуле.

Номинальная наработка штампов в тыс. Поковки круглые в плоскости разъема. Допускается замена марок сталей на другие с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных. Номинальная наработка штампа конкретных видов поковок устанавливается в соответствия с отраслевыми нормативно-техническими документами.

Высокопрочные никелевые сплавы и аустенитные стали. Точность изготовления поковок по ГОСТ Вид термической и химико-термической обработки. Степень сложности поковок по ГОСТ Конфигурация поверхности разъема штампа по ГОСТ Подпись лиц, ответственных за изготовление и приемку. Подпись лиц, ответственных за приемку. При восстановлении штампа наплавкой в графе "Вид ремонта" указывают поверхности, восстановленные указанным методом.

Фактическую стойкость среднюю и комплекта устанавливают из раздела формуляра "Сведения об эксплуатации штампа". Фактическая стойкость комплекта - суммарное количество штампованных заготовок, полученное с комплекта в течение всего срока эксплуатации с учетом всех восстановлений. Среднюю фактическую стойкость устанавливают по результатам эксплуатации комплекта штампов и определяют частным от деления количества снятых с комплекта штампованных заготовок до полного его износа с учетом всех производственных ремонтов к суммарному количеству ремонтов, включая первоначальное изготовление.

Целью ведения формуляра являются: Основанием для заполнения формуляра является: Предприятие-изготовитель должно заполнять первую страницу формуляра обозначение изделия и детали заполняет заказчик и разд. Сведения о номере плавки, сертификата и химическом составе стали указывают по соглашению сторон. Раздел 2 формуляра заполняют после получения удовлетворительных результатов измерений или испытаний штампов.

Предприятие-потребитель должно заполнять разд. Все записи в формуляре следует производить отчетливо и аккуратно. Подчистки и незаверенные исправления не допускаются. Формуляр должен находиться в подразделениях кузнечных цехов, занимающихся надзором за эксплуатацией штампов. Аварийные акты следует хранить при формуляре. На окончательный ручей штампа в процессе эксплуатации следует периодически наносить СОЖ, не допуская перегрева выше температуры отпуска материала штампа.

Количество охлаждающей составляющей СОЖ и антифрикационного наполнителя следует определять расчетом и корректировать по результатам эксплуатации.

Наносить СОЖ следует с применением специальных установок допускается ручной способ нанесения. В обоснованных случаях при штамповке сложных штампованных заготовок с глубокими полостями допускается применять маслографитовые или другие СОЖ, не превышая действующих норм загазованности рабочих мест. Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Штампы молотовые для объемной штамповки. Общие технические условия Название документа: Общие технические условия Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

General specifications ОКП 39 Срок действия с Требования к конструкции 1. Результаты измерений должны соответствовать требованиям, установленным габл. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ —75, профилометрами, профилографами или специальными приборами. Контроль предварительных и окончательных ручьев следует производить технологическими шаблонами и заливкой.

Во время залиЕки верхняя и нижняя части штампа должны быть выверены по плоскостям контрольного угла. По контрольной отливке проверяют соответствие геометрической формы ручья штампа чертежу, точность совпадения фигуры ручья верхней и нижней частей штампа; отсутствие обратных уклонов в ручье штампа.

Специальные средства измерений должны быть изготовлены с точностью, превышающей на 2 квалитета точность контролируемых ручьев. Транспортирование штампов осуществляют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном транспорте. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ — Маркированная поверхность должна быть доступна для прочтения.

Штампы следует устанавливать на штамповочные паро-воздушные молоты, нормы точности которых соответствуют стандартам и или паспортным данным. Штампы устанавливают хвостовиками на опорные поверхности бабы и штамлодержателя с зазорами в соответствии с ГОСТ — При подогреве штампов на поверхность окончательного ручья не должны попадать: Штамповку производят при максимально возможной температуре нагрева заготовки для данной марки стали или сплава.

Допускается производить осадку заготовки в окончательном ручье на молотах с массой падающих частей св. Необходимо постоянно удалять окалину с рабочей поверхности штампа струей сжатого воздуха или пара. Контроль температуры напэева штампа в процессе эксплуатации следует производить с помощью контактных термопар. В галтелях хвостовиков и шпоночных пазов штампа, находящихся в эксплуатации, допускается трещина глубиной, в зависимости от массы падающих частей молота, не более:.

Применение в качестве смазывающего средства пылевидного угля не допускается. Изготовитель гарантирует соответствие штампов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования. Установленную безотказною наработку То и полный установленный ресурс Тц штампа рассчитывают по формулам. Раздел 2 формуляра заполняют после получения удовлетворительных результатов измерений или испытаний штампов. Количество охлаждающей составляющей СОЖ и антифрикационного наполнителя следует определять расчетом и корректировать по результатам эксплуатации.

General specifications ОКП 39 Срок действия с Требования к конструкции 1. U Ккпь. Места пересечения обработанных и необработанны у поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях вновь изготовленных штампов трещины не допускаются 2— 1. Поверхность ручья штампа не должна иметь обезугле-роженного слоя. Требования к качеству сборки 1. Таблица 3 Почина щ. ЕСОО 0,5 0,7 1. Направление волокон v штампов со сменными вставками— по ГОСТ — Минимальные размеры высот после последнего восстановления: Требования к надежности 1.

Комплектность В комплект входят: Маркировка должна содержать следующие да иные: Консервация должна соответствовать группе изделий I. Примечание При хранении более одного месяца предприятие-потребитель обязано производить переконсервацию рабочей поверхности штампа ПО 2.