Гост 52079-2003 скачать

У нас вы можете скачать гост 52079-2003 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

На концах труб за исключением труб типа 2 диаметром мм на длине не менее мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не должна превышать 0,5 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки. Внутренний грат сварного шва по требованию потребителя удаляют. В месте снятия грата допускают утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Высота остатка удаленного грата не должна превышать 0,5 мм.

Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К42, с локальной термообработкой сварного соединения, обычного исполнения: То же, хладостойкого исполнения, типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, с объемной термообработкой всей трубы: То же, типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 21 мм, класса прочности К60, без термообработки, обычного исполнения: По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности.

Расчет и проводят по формулам. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие значения и. Допускается по согласованию с потребителем трубы типа 1 диаметром от до мм включительно изготовлять без термической обработки. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы.

Примечание - По согласованию с потребителем устанавливают механические свойства металла промежуточных классов прочности. Номинальная толщина стенки труб, мм. От 6 до 10 включ. Примечание - Допускается гарантировать изготовителем ударную вязкость KCU для основного металла труб.

Доля вязкой составляющей в изломе образца основного металла ,. До 5,4 55 включ. Примечания 1 Нормы по доле вязкой составляющей в изломе образца для труб, предназначенных для транспортирования жидких продуктов, принимают по требованию потребителя. Тип образца, место нанесения концентратора и нормы на ударную вязкость устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Трубы типа 1 диаметром от до мм включительно испытывают на сплющивание факультативно в течение 2 лет после даты введения стандарта, которая должна указываться изготовителем в документе о качестве.

Параметры гидравлического испытания записывают на диаграмму. Испытательное давление , МПа, для всех типов труб рассчитывают по нормативному пределу текучести по формуле. При определении необходимо учитывать влияние осевого подпора, рассчитываемого согласно ГОСТ Допускают значение округлять до 0,1 МПа. Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, запотевания и изменения формы или вздутия стенки вследствие возможного утонения стенки в этой зоне, считают несоответствующими требованиям настоящего стандарта.

Испытательное гидравлическое давление должен гарантировать изготовитель труб на всю партию и его следует указывать в документе о качестве при поставке труб потребителю. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений. Классификация и нормы несплошностей в трубах приведены в приложении А.

Неразрушающий контроль основного металла труб типа 1 следует проводить по всему периметру. В этом случае неразрушающий контроль проката в исходном состоянии не проводят. Кольцевые сварные соединения труб типа 1 и поперечные стыки рулонов для труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю. Технология ремонта дефектных участков швов должна обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Ремонтный сварной шов, выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более мм. Отдельные ремонтные швы должны отстоять друг от друга не менее чем на мм. Не допускается проведение ремонта на наружной и внутренней сторонах в одном поперечном сечении шва.

После ремонта участки сварного шва должны быть проверены неразрушающими методами контроля. Дефектные участки труб могут быть отрезаны. Не допускается повторный ремонт одного и того же участка сварного соединения, за исключением труб типа 2 с ОТО при обязательной повторной ОТО трубы.

Допускаются плавные углубления седловина на усилении сварных швов при отсутствии пористости шва глубиной не ниже минимальной высоты сварного шва. Подрезы в сварном соединении труб, превышающие допустимые, исправляют сваркой с последующей зачисткой, повторным гидравлическим испытанием и неразрушающим контролем.

Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с последующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического испытания и неразрушающего контроля. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и сопровождаться документом о качестве, содержащим: Трубы диаметром до мм включительно поставляют по теоретической или фактической массе.

Трубы диаметром более мм поставляют по теоретической массе; - штамп службы технического контроля. Количество труб в партии должно быть не более, шт.: Наименование показателей качества трубы.

Две трубы типов одношовные или два полуцилиндра от трубы типа 3 двухшовные от плавки. Две трубы типов одношовные и одна труба типа 3 двухшовная от партии.

При получении неудовлетворительных результатов при проведении приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию или плавку. Допускается сдача труб забракованной партии поштучно, при этом проводится приемка труб только по тому показателю, по которому была забракована партия труб.

Трубы типа 1 контролируют неразрушающим методом по всему периметру и по всей длине сварного соединения после проведения гидравлических испытаний труб. Трубы типов 2 и 3 проходят неразрушающий контроль качества сварного соединения по всей длине и основного металла на концах труб после проведения гидравлических испытаний. Контроль основного металла данных труб проводят на технологических линиях листопрокатного или трубоэлектросварочного станов.

От каждой трубы типов одношовная , отобранной для контроля механических свойств основного металла и сварного соединения, отрезают: От трубы типа 3 двухшовная , отобранной для контроля механических свойств основного металла сварного соединения, отрезают от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения пробы в количестве, равном пробам, вырезаемым из труб других видов.

Допускают правку темплетов для изготовления образцов с применением статической нагрузки для труб всех типов и размеров. На образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных к оси надреза, допускаются необработанные внешние поверхности металла.

Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла.

Допускается проведение испытаний на растяжение на поперечных пропорциональных цилиндрических образцах типа III по ГОСТ для труб всех типов. Испытание на растяжение основного металла труб типов 1 и 2 диаметром менее мм проводят по ГОСТ на продольных относительно оси трубы пятикратных образцах.

Допускается по согласованию с потребителем определять механические свойства основного металла неразрушающим методом по ГОСТ Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на образцах типов 1 и 11, или 2 и 12, или 3 и Надрез на образцах выполняют перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Допускается совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверхностью исходного проката.

Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания двух образцов. Испытания на растяжение сварного соединения труб диаметром мм и менее проводят на кольцевых образцах по методике изготовителя, согласованной с потребителем. Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверхности исходного проката по центру шва для труб всех типов и по линии сплавления шва, сваренного последним, для труб типов 2 и 3.

При отсутствии этих данных или при необходимости проведения входного контроля изготовитель труб определяет химический состав стали по ГОСТ Химический состав стали допускается определять другими методами, аттестованными по ГОСТ 8. Контроль размеров выявленных поверхностных дефектов и методы их удаления - согласно технической документации изготовителя. Допускается проводить контроль овальности концов труб диаметром мм и более металлической линейкой по ГОСТ измерением внутреннего диаметра.

В зоне сварного соединения контроль овальности не проводят; - длину - рулеткой по ГОСТ или автоматизированными средствами по технической документации; - толщину стенки - микрометром по ГОСТ , толщиномером по ГОСТ Допускается контролировать толщину стенки ультразвуковым толщиномером по ГОСТ Р ИСО ; - общую кривизну и кривизну на 1 м длины - по нормативным документам;.

Косина реза обеспечивается технологией обработки торцев. Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения, в том числе изготовленные по документации изготовителя, допустимая погрешность или точность которых не ниже погрешности, рекомендуемой НД.

Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть проверены и иметь действующие свидетельства или клейма. Неразрушающий контроль сварных соединений труб всех типов следует проводить ультразвуковым или магнитным методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б, В и Г. Концевые участки сварных соединений труб типов 2 и 3 на длине не менее мм от торца следует контролировать рентгеновским методом согласно приложениям А и Б.

Неразрушающий контроль труб типа 1 следует проводить по всему периметру магнитным или ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленных дефектов ультразвуковым методом согласно приложениям А, В и Г. Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более мм следует контролировать ультразвуковым метолом согласно приложениям А и В.

Торцы труб типов 2 и 3 диаметром мм и более должны контролироваться магнитно-порошковым методом по ГОСТ или капиллярным методом по ГОСТ Допускается для неразрушающего контроля труб типов 1 и 2 диаметром до мм, толщиной стенки до 5 мм применять вихретоковый метод согласно приложению Г.

Для расшифровки дефектных зон в основном металле допускается проводить ручной ультразвуковой контроль. Результаты повторного контроля являются окончательными. Контроль сварных соединений кольцевых стыков и поперечных стыков рулонов на трубах типа 2 проводят рентгеновским методом, типа I - ультразвуковым методом.

Испытанию гидравлическим давлением не подвергают трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание. При механизированном методе маркировку располагают вдоль трубы на расстоянии не более мм от торца. Участок клеймения отмечают черной или светлой краской. На внутренней поверхности каждой трубы диаметром мм и более на расстоянии до мм от торца несмываемой краской четко наносят: Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем наносить на трубы дополнительную маркировку и применять самоклеящиеся этикетки вместо маркировки, наносимой на трубу несмываемой краской.

На трубах диаметром мм и менее допускается маркировку наносить на металлический ярлык для каждого пакета. Различают сквозную, внутреннюю и наружную трещины с различной ориентацией относительно оси трубы; - расслоение - дефект в виде щелевидного разрыва внутренних слоев металла, не выходящих на поверхность трубы; - закат - дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза и глубоких рисок; - неметаллические включения - дефект металлургического происхождения внутри стенки трубы различной формы в виде неметаллических включений оксиды, сульфиды, графит, шлак и т.

Образуется вследствие раскатки рванин. Образуется вследствие неполного расплавления металла кромок, отсутствия осадки и т. При непроваре может наблюдаться "слипание" кромок или сквозное отверстие в зоне шва; - подрез - дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом; - смещение кромок - радиальное отклонение свариваемых кромок трубной заготовки относительно друг друга; - утонение стенки - уменьшение толщины стенки основного металла трубы в зоне шва после удаления наружного и внутреннего грата; - высота грата - величина выступа в зоне сварного шва относительно образующей поверхности трубы.

Грат является следствием пластических деформаций нагретых кромок - осадки; - высота остатка грата - величина выступа в зоне сварного шва относительно образующей поверхности трубы после удаления наружного или внутреннего грата; - газовые поры раковины - дефект сварных швов в виде скоплений в металле шва мелких полостей сферической формы, которые образовались в результате перенасыщения жидкого металла газами, не успевшими выйти во время быстрой кристаллизации на поверхность сварочной ванны; - шлаковые неметаллические включения - дефект сварных швов в виде микро- и макроскопических соединений металла оксиды, сульфиды, нитриды и др.

К одиночным дефектам относят дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочку или скопление. К цепочке дефектов относят дефекты, которые расположены по одной линии в количестве не менее двух. К скоплению дефектов относят дефекты с кучным расположением не менее трех. Нормы дефектов при других режимах эксплуатации труб должны устанавливаться по согласованию между потребителем и изготовителем труб.

Цепочкой являются расслоения размером более 20 мм в любом направлении, отстоящие друг от друга на расстояние менее толщины стенки трубы; - забоины с плавными очертаниями и окалина при условии, если они выводят толщину стенки за пределы допустимых значений; - одиночные наружные дефекты плены, закаты, риски, неметаллические включения и прочие , глубина которых после их зачистки выводит толщину стенки трубы за минусовые отклонения; - продольные поверхностные риски, превышающие размеры по протяженности и глубине согласно А.

Размеры и распределение несплошности в сварном шве, превышающие вышеприведенные данные, относят к недопустимым дефектам. Пример 1 - одна несплошность длиной 12,7 мм. Пример 2 - две несплошности длиной по 6,4 мм. Пример 3 - три несплошности длиной по 3,2 мм Рисунок А. Минимальное расстояние между несплошностями, мм. Пример 1 - две несплошности диаметром по 3,2 мм. Пример 2 - одна несплошность диаметром 3,2 мм; одна - 1,6 мм; две - по 0,8 мм.

Пример 3 - одна несплошность диаметром 3,2 мм; одна - 0,8 мм; шесть - по 0,4 мм. Пример 4 - четыре несплошности диаметром по 1,6 мм.

Пример 5 - две несплошности диаметром по 1,6 мм; четыре - по 0,8 мм. Пример 6 - восемь несплошностей диаметром по 0,8 мм. Пример 7 - шестнадцать несплошностей диаметром по 0,4 мм.

Пример 8 - три разбросанных несплошности диаметром по 0,8 мм; десять - по 0,4 мм. Программы подготовки и аттестации операторов контроля должны включать: При существенном изменении процедуры и методики контроля операторы контроля также подлежат переаттестации.

Пенетрометр должен изготовляться из материала с такими же рентгеновскими характеристиками, что и материал контролируемой трубы. При установке проволочного пенетрометра поперек сварного шва диаметр проволоки должен определяться суммарным размером нормативной толщины стенки и нормативных высот усилений наружного и внутреннего швов.

При установке проволочного пенетрометра на основной металл диаметр проволоки должен определяться только для нормативной толщины стенки трубы. В случае рентгенографического контроля с использованием пленки сварного шва трубы по всей его длине на каждую трубу устанавливают по одному пенетрометру. Steel weldes pipes for trunk gas pipelines, oil pipelines and oil products pipelines. В настоящем стандарте, базируясь на современных достижениях науки, техники и технологии, передовом отечественном и зарубежном опыте проектирования и строительства, с учетом международных и национальных стандартов API Spec.

Введены более повышенные, по сравнению с действующими нормативными документами, требования к геометрическим параметрам труб, химическому составу сталей, механическим свойствам и нормам неразрушающего контроля. Расширен сортамент труб по диаметру, толщине, классу прочности сталей, конструктивному оформлению.

Изменением N 1, утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 августа г. N ст, в раздел 1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 марта г.

N ст, в раздел 2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 марта г. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения ГОСТ 8. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Принцип метода измерений и общие требования ГОСТ 8. Технические требования ГОСТ 8. Сопла и сопла Вентури.