Гост р 51049-2008 скачать

У нас вы можете скачать гост р 51049-2008 скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления. Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса. Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению. Давление, при котором происходит разрушение рукава. Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

Рукав, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов. Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями. Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами водой, водными растворами пенообразователей и т. Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и или быстрого развертывания рукава.

Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому. Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам. При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку. При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности. Таблица 2 Условное обозначение Длина рукава, мНомин. Таблица 4 Условный проход DN Масса, кг, не более 25 0,25 40 0,34 50 0,45 65 0,55 80 0,65 90 0,83 1,2 Примечание - Для рукавов специального исполнения допускается увеличение значения массы на величину не более 0,05 кг на один метр рукава.

Климатическое исполнение - только по условиям транспортирования и хранения. Для рукавов РПМ дополнительно на расстоянии не менее 4 м от одного из концов должна быть маркировка: В качестве дополнительной маркировки рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть нити основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса просновки: Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг. По согласованию с потребителем рукава допускается поставлять без упаковки. Партией считают рукава одного условного прохода, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве.

Количество рукавов в партии устанавливают в НД изготовителей. Таблица 11 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Длина 5. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Таблица 12 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Масса 1 м 5. Количество образцов рукавов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний. Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания.

Допускается проводить испытание с использованием других средств измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5. Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью. Измеряют длину рукава так же, как в 7. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину.

Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений таблицы 4. Полученные образцы разрезают вдоль нитей основы по одной из складок и делят каждый на 10 равных отрезков в направлении уточных нитей. При этом необходимо исключить попадание отрезка на складку рукава. Давление измеряют манометром с погрешностью измерения более 0,06 МПа. При этом давлении измеряют длину каждого отмеченного участка L и наружный диаметр D на отмеченных местах. За относительное удлинение рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на трех участках.

За величину относительного увеличения диаметра рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на девяти местах. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое относительного удлинения и относительного увеличения диаметра не превышают значений таблицы 5.

Рукав раскатывают на всю длину, и один его конец присоединяют к насосу. Рукав медленно наполняют водой до полного.

Давление плавно поднимают до значения, равного 1. Давление измеряют манометром по ГОСТ с погрешностью не более 0. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают испытания. Давление измеряют манометром ло ГОСТ с погрешностью не более 0. Удельный расход воды не должен превышать значений, указанных в таблице 6.

От рукава произвольно отрезают не менее трех образцов длиной 1. После заполнения образца рукава водой и удаления воздуха повышают давление со скоростью не более 0. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение разрывного давления соответствует значению таблицы 7. При испытании образцов рукавов на разрывное давление допускается повышать давление до значения, указанного в таблице 7. Результат испытаний считают положительным.

Каждый образец разрезают по складкам на две полоски в направлении нитей основы. После этого расслаивают один из концов на длину 40—50 мм. Показатель прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом Р. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое прочности связи не ниже требований 5. От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для закрепления на испытательном оборудовании.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч. Положение образца при испытании — горизонтальное. Температуру стержня измеряют в месте контакта его с образцом с использованием термоэлектрических преобразователей.

Термостойкость рукава определяют по времени контакта с полым стержнем, изготовленным из кварцевого стекла с расположенным в нем электронагревательным элементом см. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное на трех образцах.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение соответствует требованиям S. От рукава отрезают три образца по методу определения прочности связи внутреннего покрытия с каркасом и три образца по методу определения разрывного давления. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее полученное значение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.

Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками, приведенными в таблице Схема истирания приведена на рисунке 3. L — ход шкурки. Я — усилие прижатия шкурки Рисунок 3 — Схема истираний образца рукааа. От отобранного для испытаний рукааа отрезают три образца. Длина образца должна быть доста-точной для закрепления его а испытательном оборудоаании.

Образец рукааа герметично закрепляют на штуцерах и заполняют его водой. Число циклов истирания — в соответствие с таблицей 9. Циклом считают одно возвратно-поступательное движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком. После установленного числа циклов истирания образец рукава испытывают на герметичность при рабочем давлении.

Образец рукава заполняют водой и удаляют воздух, плавно повышают давление до рабочего. Выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин.

Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: Для испытания рукавов с DN 25—90 отбирают один образец рукава и подготавливают отрезок рукава длиной — мм. Рукав скатывают в одинарную скатку. Скатку и отрезок рукава помещают в камеру холода. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице После выдержки скатку и образец достают из камеры.

Образец рукава по середине изгибают один раз на е в одну и другую стороны. По окончании испытаний образцы рукавов осматривают на наличие трещин и поврежде. Скатка должна свободно раскатиться на расстояние не менее 7 м. Не менее чем через 2 ч рукав и отрезок рукава испытывают на герметичность при испытательном давлении см.

Появление трещин на испытанных образцах и нарушение герметичности не допускаются. Верхнюю рабочую температуру эксплуатации и транспортирования и хранения проверяют на рукаве, скатанном в одинарную или двойную скатку. На всей длине рукава не должно быть слипания внутреннего гидроизоляционного покрытия проверяют органолептически. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают испытания. После выдержки измеряют количество просачивающейся воды в течение 1 мин.

Измерения просачивающейся воды проводят не менее трех раз через каждые 5 мин. Воду собирают в специальную емкость, расположенную под образцом рукава, находящегося под давлением. Количество собранной воды удельный расход определяют с помощью мерной посуды по ГОСТ или с помощью весов по ГОСТ с погрешностью измерения не более 20 г по разнице массы сухой посуды и заполненной водой.

За удельный расход принимают среднеарифметическое значений показателей, полученных при измерениях. Удельный расход воды не должен превышать значений, указанных в таблице 6. При проведении испытаний внешним осмотром проверяют равномерность смачивания рукава.

Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом дополнительном образце рукава. За разрывное давление рукава принимают наименьшее полученное значение по результатам испытаний трех образцов рукавов.

Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение разрывного давления соответствует значению таблицы 7. При испытании образцов рукавов на разрывное давление допускается повышать давление до значения, указанного в таблице 7, и затем снижать до нуля.

Результат испытаний считают положительным, если все образцы выдержали разрывное давление в соответствии с таблицей 7 без разрушений. Каждый образец разрезают по складкам на две полоски в направлении нитей основы.

Для рукавов с внутренним покрытием из латекса на внутреннее гидроизоляционное покрытие наклеивают хлопчатобумажную ткань по ГОСТ с помощью резинового клея по ГОСТ время выдержки не менее 24 ч. На полосках вдоль нитей основы делают два параллельных надреза на толщину внутреннего гидроизоляционного покрытия по всей длине полоски. После этого расслаивают один из концов на длину мм.

Далее определяют среднеарифметическое из значений усилий расслоений каждой полоски. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое прочности связи не ниже требований 5. От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для закрепления на испытательном оборудовании. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч. Положение образца при испытании - горизонтальное.

Термостойкость рукава определяют при условиях, указанных в таблице Температуру стержня измеряют в месте контакта его с образцом с использованием термоэлектрических преобразователей. Термостойкость рукава определяют по времени контакта с полым стержнем, изготовленным из кварцевого стекла с расположенным в нем электронагревательным элементом см. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное на трех образцах. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение соответствует требованиям 5.

От рукава отрезают три образца по методу определения прочности связи внутреннего покрытия с каркасом и три образца по методу определения разрывного давления.

Образцы погружают в масло так, чтобы их концы, предназначенные для закрепления в зажимах испытательного оборудования, оставались над поверхностью масла.

После выдержки в масле проверяют прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом и разрывное давление. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее полученное значение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5. Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками, приведенными в таблице Схема истирания приведена на рисунке 3. От отобранного для испытаний рукава отрезают три образца.

Длина образца должна быть достаточной для закрепления его в испытательном оборудовании. Образец рукава герметично закрепляют на штуцерах и заполняют его водой. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 15 и проводят истирание.

Число циклов истирания - в соответствие с таблицей 9. Циклом считают одно возвратно-поступательное движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком. После установленного числа циклов истирания образец рукава испытывают на герметичность при рабочем давлении. Образец рукава заполняют водой и удаляют воздух, плавно повышают давление до рабочего.

Выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности образца рукава не допускается. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: Рукав считают выдержавшим испытание, если три образца рукава выдержали испытание.

Для испытания рукавов с DN отбирают один образец рукава и подготавливают отрезок рукава длиной мм. Рукав скатывают в одинарную скатку. Скатку и отрезок рукава помещают в камеру холода. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, в соответствии с климатическим исполнением рукава, после чего образцы выдерживают в камере не менее 1 ч. После выдержки скатку и образец достают из камеры. Время изъятия образцов из камеры до начала испытаний должно быть не более 5 с.

По окончании испытаний образцы рукавов осматривают на наличие трещин и повреждений. Скатка должна свободно раскатиться на расстояние не менее 7 м. Не менее чем через 2 ч рукав и отрезок рукава испытывают на герметичность при испытательном давлении см. Появление трещин на испытанных образцах и нарушение герметичности не допускаются.