Гост 10181-2012 статус

У нас вы можете скачать гост 10181-2012 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

Таблица 1 - Форма и номинальные размеры образцов. Номинальные размеры образца, мм. Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании. Определение прочности на осевое растяжение. Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании. Допускается применять следующие образцы: За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения х мм. Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах.

Таблица 2 - Наибольший номинальный размер зерен заполнителя. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Наименьший размер образца ребра образца-куба, стороны поперечного сечения образца-призмы, диаметра и высоты образца-цилиндра. Примечания 1 Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшего номинального размера зерен заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм.

Число образцов ячеистого бетона в серии принимают равным 3. Таблица 3 - Число образцов в серии. Более 5 до 8 включ. Требуемое число образцов в серии, шт. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать. Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. При несоблюдении указанного требования результаты испытаний не учитывают. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом.

Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной. При испытании на сжатие образцы располагают горизонтально, при испытании на осевое растяжение и растяжение при раскалывании - вертикально. Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на рисунке 1.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм. Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры см. Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по 4. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 4.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа. Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б.

Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении В. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси. Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала например, на основе глиноземистого цемента или серы толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с. В журнале испытаний отмечают: Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают.

Если испытательная машина или пресс имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот.

Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины пресса с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца.

Рисунок 2 - Схема испытания на растяжение при изгибе. Рисунок 4 - Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании. Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4.

Таблица 4 - Масштабные коэффициенты. Форма и размеры образца, мм. Масштабные коэффициенты при испытании. Куб ребро или квадратная призма сторона поперечного сечения.

Цилиндры [диаметр высоту длину ]. Таблица 5 - Поправочные коэффициенты для ячеистого бетона. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают. Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения. Необходимость периодической поверки калибровки средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования.

Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0,1 мм. Стальной стержень диаметром 16 мм. По действующим нормативным или техническим документам. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения Г. Метрологическая аттестация и поверка калибровка измерителей перемещений.

Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения Г. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на мм. Обеспечение схемы испытания по рисунку 2 и приложению Ж. Обеспечение заданных размеров с погрешностью не более: Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1 Н. Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней.

Толщина не менее 0,15 , ширина 0,3 -0,4 , длина не менее. Обеспечение схем испытаний согласно рисунку 3 и приложению И. Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов см.

Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин. Для определения жесткости бетонной смеси допускается использование других приборов, точность и чувствительность которых удовлетворяет требованиям приложения 1. Для каждого прибора устанавливается градуировочная зависимость для приведения полученных на них результатов к показателю жесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением.

Приборы, применение которых допускается без построения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводных коэффициентов, приведены в приложениях 2 и 3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, где указывают данные согласно требованиям, приведенным в п. Определение точности, чувствительности приборов, а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят на двух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с. Точность приборов характеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткости в пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различным водосодержанием , испытанных проверяемым и.

Точность проверяемого прибора признается удовлетворительной, если выполняется соотношение. Чувствительность прибора Х характеризуется относительным изменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемым по формуле.

Чувствительность проверяемого прибора признают удовлетворительной, если выполняется соотношение. Проверяемый прибор, удовлетворяющий требованиям пп. Аналогичную методику следует использовать и для сравнения приборов для определения подвижности бетонной смеси. Определение жесткости бетонной смеси техническим вискозиметром см.

При определении жесткости бетонной смеси на виброплощадку, отвечающую требованиям п. Затем в сосуд вставляют и закрепляют зажимами 3 цилиндрическое кольцо 2. В кольцо вставляют конус 4. На конус надевают кольцо-держатель 10, ручки которого заводят в пазы петель 11, затем устанавливают насадку 5. Конус наполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, предварительно уплотняя смесь штыкованием.

Окончательно бетонную смесь в конусе уплотняют вибрированием до тех пор, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея.

Время вибрирования должно быть не менее 5 и не более 30 с. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями конуса, а затем снимают конус строго вертикально без перекосов. Устанавливают на прибор штатив 9 с диском 8 и штангой 7 масса диска со штангой должна быть г. Полностью освобождают зажимной винт 6 штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.

Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за опусканием штанги. Когда риска штанги совпадает с верхней плоскостью направляющей головки штатива, выключают секундомер и вибратор и отмечают время, прошедшее от момента включения вибратора до его выключения.

Полученное время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,45, характеризует жесткость бетонной смеси. Для нанесения риски на штангу 7 проводят тарировочный опыт с бетонной смесью, имеющей показатель подвижности см и заполнитель максимальной крупностью зерен 20 мм. Риску наносят на штанге на 5 мм ниже положения, отвечающего выровненной поверхности.

Испытание проводят не менее двух раз в соответствии с пп. Жесткость бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует определять: При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п.

Для определения жесткости в формах размерами хх мм в закрепленную на виброплощадке форму вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в пункте 3. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной.

Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси. Для определения жесткости в формах размерами хх мм закрепленную на виброплощадке форму заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью. Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока из любых двух отверстий диска.

В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси усредненный переводной коэффициент равен 1. Жесткость бетонной смеси по пп.

Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия. Конус для определения подвижности бетонной смеси Чертеж 2. Прибор для определения жесткости бетонной смеси 3. Методы определения удобоукладываемости Название документа: