Гост патроны резьбонарезные

Резьбонарезной патрон предназначен для нарезания резьбы, когда в качестве режущего инструмента используется метчик. Есть возможность использовать резьбонарезные патроны также и в обрабатывающих центрах. Их популярность довольно велика. Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен.

Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Регулировка крутящего момента обеспечивается изменением величины деформации тарельчатых пружин 7 при вращении гайки Головка предохранительная поставляется с отрегулированным крутящим моментом, обеспечивающим нарезание указанной на головке резьбы в стали 45, Величина крутящего момента для других сталей определяется эксперементально и регулируется вращением гайки 10, согласно паспорта изделия. При нарезании резьбы в сталях с механическими свойствами, отличающимися от стали 45, необходимо выполнить следующее:.

Контроль головки на крутящий момент производится динамометрическим ключом и специальной оправкой, зафиксированной вместо метчика. После настройки головки гайку зафиксировать кольцом замковым. Головка метчиковая без предохранительной муфты предназначена для крепления метчиков различных стандартов указанных в таблице при нарезании правых и левых резьб в сквозных отверстиях.

Применяется совместно с патронами резьбонарезными , см. Патроны предназначены для крепления предохранительных головок, обеспечивают быструю смену предохранительных головок. F 1 - сжатие. Порядок настройки и работы: При нарезании резьбы в сталях с механическими свойствами, отличающимися от стали 45, необходимо выполнить следующее: Головки предохранительные Применяются совместно с патронами резьбонарезными.

Патроны резьбонарезные Патроны предназначены для крепления предохранительных головок, обеспечивают быструю смену предохранительных головок. M12 30 15 5 85 19 0,86 40 1,54 M M24 20 8 32 2,96 M M12 50 15 5 85 19 3,06 M M24 20 8 32 4,2 M Для жидкости 14 Сыпучих материалов 8. Анализаторы качества электрической энергии 6 Анализаторы спектра 2 Генераторы частот 3 Измерители нелинейных искажений 1 Комплекты поверочного оборудования 4 Приборы службы единого времени 4 Рефлектометры 19 Синтезаторы частот 1 Тестеры 13 Указатели напряжения и правильности чередования фаз 13 Усилители мощности 1 Частотомеры 9.

Бесконтактные коммутационные устройства 8 Реле аварийные 3 Реле автоблокировки 4 Реле времени 42 Реле герконовые высокочастотные 1 Реле герконовые низкочастотные 10 Реле защиты двигателей 18 Реле контроля фаз 9 Реле напряжения 18 Реле нейтральные медленнодействующие 6 Реле нейтральные нормальнодействующие 7 Реле неполяризованные низкочастотные 4 Реле огневые 2 Реле поляризованные высокочастотные 3 Реле поляризованные низкочастотные 6 Реле промежуточные, указательные и фотореле 19 Реле пусковые 1 Реле с выпрямителем 2 Реле тока 9 Устройства релейной защиты и автоматики Cветодиодные драйверы 13 Заградительные огни 21 Светильники тепловозные 9.

Дополнительное оборудование УЦИ 1. Блоки управления горелками 16 Горелки запальные запальники 8 Горелки промышленные 44 Датчики-реле контроля пламени 8 Дополнительное оборудование 36 Запально-защитные устройства ЗЗУ 6 Источники высокого напряжения ИВН 1 Форсунки распыления воды и технических жидкостей 5 Форсунки распыления и сжигания жидкого топлива 6 Шкафы и щиты управления горелками 7 Электромагнитные клапаны ЭМКГ8 7.

Динамометры аналоговые и цифровые 65 Длинномеры 20 Калибровочные стенды и системы 27 Контроль формы 7 Контрольно-измерительные машины 3Д 23 Микроскопы, оптические приборы 49 Оборудования для металлографии 19 Поверочные линейки и плиты 65 Прецизионные измерительные щупы и системы 27 Профилометры-профилографы 9 Шкалы и БЦИ Запчасти к насосам 38 Мотопомпы 7 Насосы артезианские полупогружные 4 Насосы вакуумные 2 Насосы высоконапорные 2 Насосы для горячей воды 7 Насосы для нефтедобычи насосы штаговые 1 Насосы для нефти и нефтепродуктов 28 Насосы для объемного дозирования жидкостей 1 Насосы для холодной воды 8 Насосы секционные ЦНС 13 Торцовые уплотнения Магнитные плиты 12 Электромагнитные плиты

Высоковольтные установки гост

Пользователю необходимо зайти в Профиль - Лицевой счет. Эта книга является подробным атласом исцеляющих точек и самоучителем способов воздействия на. Нужно ли теперь пробивать правильный чек, не штрафуют.

Гост 2.415 68 ескд

Наши клиенты защищены Законом. Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов. Устанавливает правила выполнения чертежей изделий с электрическими обмотками электрических машин, приборов, аппаратов. Rules for making drawings of products with windings Дата введения: Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Технические чертежи в области электротехники и электроники А также в: Технические регламенты РФ Подраздел: Классификатор государственных стандартов Подраздел: Общетехнические и организационно-методические стандарты Подраздел: Система проектно-конструкторской документации А также в: Единая система конструкторской документации.

Машины электрические вращающиеся Поправки: Rules for making drawings of products with windings. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей изделий с электрическими обмотками электрических машин, приборов, аппаратов. Чертежи изделий с электрическими обмотками выполняют в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта. Электрические обмотки на чертежах якорей роторов и статоров в продольном разрезе изображают так, как показано в табл.

В поперечных разрезах и сечениях многовитковую обмотку штрихуют "в клетку", двухвитковую, одновитковую и стержневую обмотки не штрихуют табл. Двухвитковая, одновитковая и стержневая.

Количество изображенных на чертеже витков условно; оно может не соответствовать фактическому их числу, а также не зависит от числа слоев обмотки и толщины провода.

Провод, диаметр или толщина которого на чертеже 3 мм и более, в обмотках с малым числом витков в поперечном сечении штрихуют как металл черт. Изоляцию однослойную и многослойную в разрезах и сечениях толщиной на чертеже 2 мм и более штрихуют как неметаллические материалы, а толщиной менее 2 мм зачерняют черт. Многослойную изоляцию из одного материала изображают как монолитное тело, не проводя линий, разграничивающих отдельные слои изоляции черт.

Изображение изоляции на видах показано: Изолирующие трубки, чулки и т. Провода неизолированных катушек на видах не вычерчивают, а катушку изображают как монолитное тело. При разрезе катушки вдоль проводов обмотки изображают так, как показано на черт. Изображение бандажа, закрепляющего обмотку якоря ротора в пазовой и на лобовых частях, показано: Указание о количестве слоев и витков обмотки, изоляции и бандажа, а также данные об их расположении помещают в технических требованиях или в таблице обмоточных данных, например: Короткие записи допускается помещать на полках линий-выносок непосредственно у изображения, например: На чертежах катушек с несколькими обмотками и различными изоляциями допускается не изображать отдельные обмотки, межобмоточную и межрядовую изоляцию.

В этом случае данные об их расположении указывают в таблице обмоточных данных. Порядок расположения данных в таблице должен соответствовать порядку намотки, начиная от каркаса катушки черт.

Количество изображенных на чертеже витков условно; оно может не соответствовать фактическому их числу, а также не зависит от числа слоев обмотки и толщины провода. Провод, диаметр или толщина которого на чертеже 3 мм и более, в обмотках с малым числом витков в поперечном сечении штрихуют как металл черт. Изоляцию однослойную и многослойную в разрезах и сечениях толщиной на чертеже 2 мм и более штрихуют как неметаллические материалы, а толщиной менее 2 мм зачерняют черт.

Многослойную изоляцию из одного материала изображают как монолитное тело, не проводя линий, разграничивающих отдельные слои изоляции черт. Изображение изоляции на видах показано: Изолирующие трубки, чулки и т. Провода неизолированных катушек на видах не вычерчивают, а катушку изображают как монолитное тело.

При разрезе катушки вдоль проводов обмотки изображают так, как показано на черт. Изображение бандажа, закрепляющего обмотку якоря ротора в пазовой и на лобовых частях, показано: Указание о количестве слоев и витков обмотки, изоляции и бандажа, а также данные об их расположении помещают в технических требованиях или в таблице обмоточных данных, например: Короткие записи допускается помещать на полках линий-выносок непосредственно у изображения, например: На чертежах катушек с несколькими обмотками и различными изоляциями допускается не изображать отдельные обмотки, межобмоточную и межрядовую изоляцию.

В этом случае данные об их расположении указывают в таблице обмоточных данных. Порядок расположения данных в таблице должен соответствовать порядку намотки, начиная от каркаса катушки черт. Содержание и размеры граф таблицы обмоточных данных не регламентируются.

Гост на стальные лестницы

Металл устойчив к влиянию негативных природных факторов, пожаробезопасен, долговечен и надежен, но требует периодической обработки поверхности защитными лаками или красками, предохраняющими от возникновения ржавчины. Требования к лестницам металлическим ГОСТ Лестничные конструкции, выполняющие пожарную миссию и служащие для помощи эвакуации людей и выполнения технических работ.

Имеющих, или не имеющих ограждений. Поверхность площадок и ступеней. Материал применяемый, для изготовления не должен быть скользким и способствовать обледенению ступеней. Желательным является механический вид соединения, допустимо — ручной. Перед установкой конструкции все размеры должны быть проверены на соответствие с указанными в документах.

Пожарные лестницы — это неотъемлемый элемент для зданий имеющих больше двух этажей и высоту, превышающую 6м. Требования касаются технического изготовления ступеней и ограждений лестниц и элементов конструкции дома, а также контроля работоспособности и безопасности конструкций: Все результаты вносятся в специальную бумажную форму, и проверенный объект маркируется биркой.

Общие требования стандарта определяют следующее:. Этим нормативом закреплены требования к изготовлению, монтажу и допуску к эксплуатации эвакуационных, аварийных и пожарных конструкций. Этот стандарт применяется к стационарным и переносным конструкциям. Пожарные лестницы обязательно должны быть покрыты антикорозийными покрытиями. Этот стандарт выдвигает требования к вертикальным и наклонным лестницам.

На основании этого документа, разрешено использовать марши, изготовленные из сплавов алюминия. Стандарт 83 определяет наличие ограждения у лестниц, которые имеют более трех ступеней, на балконах, крышах, а так же нормативы для их монтажа. После установки дуговых поручней необходим сразу же проверить их на прочность.

ГОСТ 83 устанавливает требования так же к заполнениям ограждений. Материал для изготовления металлических ограждений должен соответствовать СНиП. Требования к лестницам из металла. Металлическая лестница это достаточно прочная конструкция. Наружную металлическую лестницу, можно украсить кованными перилами. Угол наклона маршевых лестниц. Размеры ограждений для лестниц. Антискользящие настилы на ступенях лестницы. Все крепления лестницы должны быть соединенны качественной сваркой.

Пожарная лестница служит выходом при экстренной эвакуации. Пожарная лестница должна быть прочно закреплена. Размеры вертикальных пожарных лестниц.

Гост в 24.918-83

В центре каждой из узких стенок расположено слюдяное окошко, нижняя сторона которого находится в плоскости огнеупорной полки. Размеры и положение окошек показаны на черт. Огнеупорная прокладка В дополнение к огнеупорной полке, упоминавшейся в п.

Она имеет центральное отверстие диаметром 50 мм, если в нормативно-технической документации на испытуемый продукт нет других указаний. Сборка аппарата Дистилляционный аппарат собирают, как показано на черт.

Положение термометра Термометр должен быть укреплен в горлышке колбы с помощью хорошо подогнанной пробки из материала, устойчивого к испытуемой жидкости. Термометр устанавливают так, чтобы верх его ртутного резервуара находился на одном уровне с нижней стенкой отводной трубки в месте ее спая с колбой. Пробка должна выступать примерно на 10 мм над горлышком колбы.

Если термометр закреплен в указанном положении, линия его погружения должна граничить с верхом пробки, поддерживающей термометр в горлышке колбы. Опора для колбы Огнеупорная прокладка п. Соединение колбы с холодильником Колба должна быть присоединена к холодильнику так, чтобы конец боковой трубки входил не менее чем на 25 мм в холодильник и был с ним соосным. Испытуемую пробу хранят в чистой, сухой и непроницаемой для воздуха посуде из темного стекла, закрытой либо пришлифованной стеклянной пробкой, либо крышкой с резьбой и с предохраняющей от воздуха из инертных полимерных материалов.

Посуда должна иметь такую вместимость, чтобы она была заполнена образцом почти полностью. Если необходимо герметически закупорить контейнер, следует избегать загрязнения содержимого.

Если нужны специальные меры предосторожности, они должны быть указаны в стандарте на методы испытания. Для проведения испытания по настоящему стандарту рекомендуется проба объемом см. Анализируемая проба Используя приемник п. Дистилляцию проводят в хорошо вентилируемом вытяжном шкафу. Устанавливают колбу с содержимым, термометр п.

В этом случае погружают приемник в баню с прозрачной холодной водой, температура которой указана в табл. Это достигается регулировкой расстояния между горелкой и дном колбы пламенем минимального размера. Регистрируют, как указано выше, либо температуру как функцию объема п. Барометрическое давление и температуру воздуха регистрируют при проведении испытания.

Атмосферное давление обычно измеряют с помощью ртутного барометра, имеющего латунную шкалу типа Фортин , калиброванную в миллибарах мбар. Стандартная атмосфера атм составляет ,25 мбар Па. Если барометр калиброван в миллиметрах ртутного столба, умножают наблюдаемое значение на 1, для получения соответствующего значения в миллибарах. Допускается использование барометров БР-С1, имеющих погрешность 0,33 мбар, или барометров БОП-1, имеющих погрешность 0,1 мбар. Поправка по паспорту Исправляют наблюдаемые показания барометра в соответствии с паспортом, прилагаемым к прибору.

Исправленные таким образом показания представляют собой значения атмосферного давления, которые бы показывал правильно отрегулированный барометр при температуре окружающего воздуха и широте места наблюдения.

Если ртутный барометр относится к типу, в котором уровень ртутного столба правильно отрегулирован, при регистрации учитывают поправку, приведенную в табл.

Если в используемом барометре показания регистрируют без регулирования уровня ртути в резервуаре, значение поправки температуры будет несколько отличаться от приведенной в табл. Поправка на стандартное тяготение Показания барометра, исправленные в соответствии с пп. Однако, если дистилляция проводится на широте, где значение тяготения отличается от стандартного значения, необходима третья поправка для получения эквивалентного значения при стандартном тяготении.

Поправка на стандартное тяготение для различных широт определяется в соответствии с табл. В зависимости от знака поправки в табл. Поправка к показаниям барометра на стандартное тяготение. Другие колебания тяготения, обусловленные иными, чем изменение широты, причинами, то есть высотой над уровнем моря, могут не учитываться.

К измеряемой температуре как функции объема см. Поправка к термометру по паспорту Если термометр дает неправильные показания наблюдаемой начальной температуры кипения или сухой точки, исправляют показания вычитанием ошибки при завышенных показаниях термометра или прибавлением ошибки при заниженных показаниях термометра.

Учитывается также поправка на погружение кончика термометра, если используемый термометр градуирован на полное погружение. Поправка на барометрическое давление Если барометрическое давление, исправленное согласно разд. К измеряемому объему как функции температуры см. Поправка к термометру по паспорту Если термометр дает неправильные показания при отмеченных температурах дистилляции, исправленных в соответствии с п.

Вычисляют поправки, указанные в разд. Для вычисления корреляции, которая должна быть применена к коэффициенту вариации температуры кипения данного продукта как функции давления см. Допускается проводить обработку результатов по ГОСТ Отчет об испытании должен включать: Классификатор государственных стандартов Подраздел: Электронная техника, радиоэлектроника и связь Подраздел: Элементы радиоэлектронной аппаратуры Подраздел: Маркировка А также в: Конденсаторы постоянной емкости керамические А также в: Общероссийский классификатор стандартов Подраздел: Measurement method of breakdown voltage.

Настоящий стандарт распространяется на полупроводниковые диоды и устанавливает метод измерения пробивного напряжения. Общие требования к измерению и требования безопасности — по ГОСТ Пробивное напряжение определяют измерением обратного напряжения, при котором обратный ток через диод достигает заданного значения в области пробоя перехода.

Значение обратного тока должно соответствовать установленному в стандартах или технических условиях на диоды конкретных типов, при этом значение обратного тока должно быть не менее 10 мкЛ.

Измерения следует проводить на установке, структурная схема которой приведена на чертеже. С — генератор посюшшою или пульсирующего напряжения: Л — резистор; РА — измеритель тока: VD — испытуемый лиол. РУ — измеритель напряжения. Значение сопротивления резистора выбирают таким, чтобы при коротком замыкании между выводами 1—2 показания измерителя тока не превышали двукратного значения обратного тока при котором измеряют пробивное напряжение.

Значение внутреннего сопротивления измерителя напряжения должно превышать не менее чем в раз сопротивление диода в заданном режиме измерения. Расчет погрешности приведен в приложении.

Гост на 255 сталь

В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С , СК и С изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С и СК - в улучшенном состоянии. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С , СК толщиной до 20 мм включ. По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл.

Механические свойства листового и широкополосного универсального проката. Для листового проката из стали С , С , С , С и С толщиной мм норма относительного удлинения в табл. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл.

Прокат из стали С и С изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С и С различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл.

Норма не является браковочной до Маркировка, упаковка - по ГОСТ с дополнениями: Маркировку фасонного проката из стали С , С , С , С , С , С и С проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл.

Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки - ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона.

Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.

Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ на образцах с концентратором вида U.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнением: Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки - повагонный. Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта. Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0, Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С и С , а также С и С , С и С осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп.

Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени не менее полугода , в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.

Минимальный объем выборки N партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее по формуле. X N - совокупность значений случайной величины X , образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения S по формуле. Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64 S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0, Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0, Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально.

Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ Для последующего использования принимается величина S 0 полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле 3. Прокат из стали С и С изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб.

Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С и С различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. Ударная вязкость после механического старения. Норма не является браковочной до Маркировка, упаковка - по ГОСТ с дополнениями: Маркировку фасонного проката из стали С, С, С, С, С, С и С проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл.

Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона.

Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой й партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.

От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры. Контроль гнутых профилей проводят по заготовке. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3. При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ на образцах с концентратором вида U. Ударную вязкость проката номинальной толщиной до 10 мм включ. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ на образцах с концентратором вида U.

Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. Транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующими дополнениями: Железнодорожным транспортом прокат перевозят на платформах и в полувагонах.

Вид отправки - повагонный. Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки В , размерами 75х75х6 мм по ГОСТ , из стали С по по настоящему стандарту:. Прокат листовой размерами 10хх мм, повышенной точности А , высокой плоскостности ПВ , с обрезной кромкой О , из стали С по настоящему стандарту:. Прокат листовой размерами 8хх мм, нормальной точности Б , улучшенной плоскостности ПУ , с необрезной кромкой НО по ГОСТ из стали С с повышенным содержанием меди Д , категории 3 по настоящему стандарту:.

Настоящая методика предназначена для оценки соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта. Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0, Оценку соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С и С, а также С и С, С и С осуществляют на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных согласно пп.

Требования к выборке, статистики распределений. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность. Оценку параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводят на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку. Выборка должна быть представительной и включать в себя все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени не менее полугода , в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.

Минимальный объем выборки партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее по формуле. Значение для предела текучести и временного сопротивления должно быть не менее 1,64 Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняют в соответствии с НТД. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0, Оценку анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по НТД при уровне значимости, равном 0, Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии проводит предприятие-изготовитель экспериментально.

Испытывают не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывают не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ Для последующего использования принимают величину , полученную как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле 3.

Оценка соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта. Средние арифметические значения этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должны быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел , определяемых по формуле.

Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний. При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. Для сталей С, С, С, С, С, С, С оценка соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии.

При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливают в зависимости от меньшего из значений параметра вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле. При 2,0 испытывают не менее одной из 10 партий; при 1,6 2,0 испытывают не менее одной из пяти партий; при 1,6 испытывают каждую партию.

Оценку надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с НТД. Оценка соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта. Оценку соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляют с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

Выборку, используемую для оценки уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляют по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов не менее двух , от каждого рулона отбирают равное число образцов. Для выборки определяют значения и.

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, - в соответствии с пп.

Гост шов прерывистый

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом. Параметр шероховатости обработанной поверхности R z 80 мкм. Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии. Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой.

Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм. Шов соединения внахлестку прерывистый, выполняемый контактной шовной сваркой. Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом.

Условное изображение и обозначение шва на чертеже. Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия.

В технических требованиях делают следующее указание: Изображение швов сварных соединений. Условные обозначения швов сварных соединений. Приложение 1 справочное Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений. Приложение 2 справочное Пример условного обозначения нестандартного шва сварного соединения. Symbolic designations and representations of welds and welded joints ГОСТ 2. Вспомогательный знак Значение вспомогательного знака Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны с оборотной стороны Усиление шва снять Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу Шов выполнить при монтаже изделия, т.

Диаметр знака - Характеристика шва Форма поперечного сечения шва Условное обозначение шва, изображенного на чертеже с лицевой стороны с оборотной стороны Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Параметр шероховатости поверхности шва: Катет шва 22 мм Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом.

Усиление должно быть снято. Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом.

Диаметр электрозаклепки 11 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Ширина литой зоны шва 6 мм. Шов по незамкнутой линии. Катет шва 5 мм. Кроме данной процедуры, необходимо закрепить соединение за счет наплавления. При этом расходуется значительное количество металла. В таком случае толщина конструкции не должна превышать 12 см. Чтобы не попадала влага внутрь изделия, металл наплавляется с двух сторон. При изготовлении любого шва используется точечный метод сварки. Исключением является случай, когда необходимо наплавление.

Тогда шов выполняется круглой формы. Дуговая сварка может выполняться двумя методами: Все зависит от толщины металла. При ручном методе сваривают элементы толщиной не более 4 мм, а при механизированной — 18 мм.

Детали большой толщины можно обрабатывать и ручным способом. Но при этом необходимо дополнительно обрабатывать кромку. Между двумя сварными элементами могут образовываться зазоры, а также отклонения деталей под определенным углом, то есть образуется угол скоса и разделки.

Чтобы выполнить качественный шов, следует правильно определить угол скоса. Этот показатель указывает на доступность дуги. В зависимости от типа соединения показатели данного угла находятся в пределах от 20 до 60 градусов, включая минимальную погрешность. В процессе сварки могут возникнуть прожоги. Главной причиной является непритупленная кромка.

Сварка невозможна, если расстояние между двумя металлическими деталями слишком большое. Для выбора способа выполнения шва необходимо определиться с материалом, а также со степенью сложности.

При строительстве любого здания составляется документация. Именно в нее должны быть внесены сведения о материальных затратах на обработку металлических деталей. Условные обозначения сварных швов указываются в соответствующих чертежах. Их можно увидеть на фото ниже. Как видно, оттенок детали существенно отличается, а толщина самого шва соединения вдвое тоньше остальных. Качество их может контролироваться многими методами и способами. Итак, методы применяются следующие:. Наиболее распространенным является внешний осмотр готового соединения.

Это самый легкий и доступный способ, который не требует материальных затрат. Любое сварное соединение подвергается внешнему осмотру независимо от дальнейших операций. Но можно выполнять и другие проверки. При помощи внешнего осмотра определяются многие видимые дефекты, возникшие в процессе работ. Благодаря ему находят различные непровары и наплывы.

Визуально они практически не видны. Чтобы их определить, необходимо использовать специальную лупу, которая увеличивает поверхность в десять раз. В процессе данной операции определяют не только видимые дефекты, но и занимаются проверкой и замером заранее подготовленных кромок.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита черт. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены нестандартный шов , изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу черт.

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице. Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва. Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу. Шов выполнить при монтаже изделия, то есть при установке его по монтажному чертежу на месте применения.

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением. Шов по замкнутой линии. Диаметр знака - 3…5 мм. Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона. В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.

Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме черт. Знак выполняют сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва. Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме черт. В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

Условное обозначение шва наносят: Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва черт. Содержание и размеры граф таблицы швов настоящим стандартом не регламентируются. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской черт. В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ.

Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов. Допускается сварочные материалы не указывать. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками.

Угловая шлифмашина электрическая гост

Если машина снабжена антивибрационными рукоятками, имеющими упругое крепление к корпусу машины, то фазы колебаний корпуса машины и рукояток могут не совпадать, поэтому измерение вибрации с помощью только одного датчика не даст точного представления о величине колебаний. Для таких рукояток измерения проводят с применением двух датчиков, расположенных на расстоянии приблизительно мм друг от друга симметрично относительно точки, в которой измеряют вибрацию машин с жестким креплением рукояток.

Датчики вибрации устанавливают перпендикулярно к поверхности рукоятки, даже если эта поверхность не строго перпендикулярна к теоретической оси измерений.

При больших отклонениях следует использовать соответствующий переходник. Для обеспечения воспроизводимости и сопоставимости результатов испытаний важно, чтобы точки установки датчиков вибрации были строго определены и оставались неизменными, даже если в других точках наблюдается вибрация более высокого уровня.

В процессе испытаний машину удерживают способом, характерным для операции шлифования см. Пневматические машины испытывают на номинальной скорости вращения под нагрузкой, которая составляет: Номинальную скорость вращения под нагрузкой достигают регулировкой давления сжатого воздуха в системе питания.

Если от значения давления воздуха зависит вибрационная характеристика машины, то номинальную скорость под нагрузкой обеспечивают другим способом, не изменяя при этом дисбаланс ручной машины.

Значение этой скорости определяют в процессе предварительных испытаний, когда машина работает под нагрузкой достигаемой торможением или выполнением операции шлифования с номинальной мощностью. В процессе испытаний номинальную скорость под нагрузкой поддерживают применением подходящих мер. Чтобы обеспечить отсутствие зазора, используют концентрическую промежуточную втулку, конструкция и размеры которой приведены на рисунке 4 и в таблице 1 соответственно.

Размеры испытательного круга указаны на рисунке 4 и в таблицах 2 и 3. Рисунок 4 - Параметры испытательного круга и втулки. Таблица 1 - Размеры промежуточной втулки. Примечание - Значения в скобках не являются предпочтительными. Таблица 2 - Размеры испытательного круга для угловых и вертикальных шлифовальных машин. Таблица 3 - Размеры испытательного круга для прямых шлифовальных машин. Для привязки градусной шкалы на испытательный круг наносят метку. Дисбаланс испытательного круга получают высверливанием отверстия диаметром , размер которого менее необходимого.

Измеряют полученный дисбаланс, после чего отверстие расширяют до достижения требуемого дисбаланса. Если конструкция машины предусматривает использование защитного кожуха, он должен быть установлен. В процессе испытаний используют испытательный круг максимального размера, который может быть помещен внутри данного кожуха.

Если конструкция шлифовальной машины предусматривает использование только специальных дисков, например алмазных режущих дисков, то испытания проводят с использованием этих дисков, а не имитаторов.

Статический дисбаланс диска измеряют и указывают в протоколе испытаний. Таблица 4 - Сила нажатия. Если машина подвешена на тросе, такую силу можно создать за счет соответствующих грузов см. Приложение указанной силы должно быть осуществлено с минимальными модификациями машины.

Затем для основной и поддерживающей рукояток по отдельности вычисляют общие среднеарифметические значения по трем операторам и по каждому датчику вибрации. Максимальное значение из полученных общих среднеарифметических значений служит основой для заявления вибрационной характеристики ручной машины. Помимо сведений, определенных в ГОСТ , в протоколе испытаний указывают: Форма протокола испытаний приведена в приложении А. Общие требования" и ГОСТ И спытуемая ручная машина.

Номинальная скорость без нагрузки, мин: Устройство записи изготовитель, тип: Описать метод крепления датчика и механического фильтра, если он используется. Указать тип интегратора в анализаторе спектра и метод определения среднеквадратичного значения корректированного виброускорения. Описать устройство записи, если оно используется, корректирующие множители для центральных частот октавных или третьоктавных полос.

Указать любые детали, способные повлиять на результат измерений. Результаты представляют в форме среднеквадратичного значения корректированного виброускорения в виде таблиц. Среднеквадратичные значения корректированного виброускорения - Оператор А. Ориентация имитатора вставного инструмента. Среднеквадратичные значения корректированного виброускорения - Оператор В. Среднеквадратичные значения корректированного виброускорения - Оператор C.

Измерения без вставного инструмента на основной рукоятке см. Измерения без вставного инструмента на поддерживающей рукоятке см. Указанное в таблице В. Структура международного стандарта ИСО Примечание - Структурные элементы настоящего стандарта и международного стандарта ИСО , не указанные в данной таблице, идентичны. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Машины шлифовальные Название документа: Машины шлифовальные Номер документа: Действующий Документ отменен в части Опубликован: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu. Степень соответствия - модифицированная MOD 5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря г.

В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты" Введение Настоящий стандарт является испытательным кодом по вибрации и устанавливает правила проведения испытаний для измерения вибрации на рукоятках шлифовальных машин.

Рисунок 1 - Направления измерений, примеры расположения датчиков вибрации и приложения силы нажатия Угловые шлифовальные машины Вертикальная шлифовальная машина Прямая шлифовальная машина Условные обозначения: Рисунок 3 - Рабочая поза оператора 1 - груз для компенсации веса шлифовальной машины; 2 - груз для компенсации силы нажатия; 3 - место приложения силы Рисунок 3 - Рабочая поза оператора 7.

Общие сведения Испытания провел: И спытуемая ручная машина Тип: J — предпочтительная точка измерении; 2 — дополнительная точка измерений Рисунок 11 — Точки и направления измерений для пневматической вертикальной шлифовальной машины. J — предпочтительная точка измерений; 2 — дополнительная точка измерений Рисунок 12 — Точки и направления измерений для одноручной угловой шлифовальной машины. Датчик вибрации или переходный блок, в случае его использования, должен быть жестко закреплен на поверхности рукоятки машины.

В случае, если измерения проводят с использованием трех однокомпонентных датчиков вибрации, их устанавливают с помощью переходного блока кубика. Примечание — Для измерения вибрации машин, на которые распространяется настоящий стандарт, как правило, не требуется применение механических фильтров.

Требования к устройству интегрирования — по ИСО подраздел 7. Для каждого измерения время интегрированиядолжнобытьне менее 16 с. Для машин с пневматическим приводом давление сжатого воздуха измеряют манометром, обеспечивающим точность измерения не менее 0. Для машин с гидравлическим приводом расход жидкости измеряют расходомером, обеспечивающим точность измерения не менее 0. В случав использования тахометра его масса должна быть достаточно мала, чтобы не оказывать влияния на измеряемую вибрацию.

Если для машины данной модели изготовителем рекомендован прогрев, то перед началом испытаний ее выдерживают установленное время во включенном состоянии. Шланг должен быть соединен с машиной через резьбовой переходник, предпочтительно тот. Давление в процессе испытаний не должно отклоняться от значения, установленного изготовителем, более чем на 0. Напряжение питания измеряют и результат измерения заносят в протокол испытаний. В процессе испытаний измеряют и регистрируют в протоколе испытаний значения следующих величин, влияющих на измеряемую вибрацию:.

Размеры и технология изготовления испытательных кругов, используемых в испытаниях в соответствии с настоящим стандартом, установлены в приложении С. Испытательный круг типа 27 устанавливают на машине в пяти различных положениях относительно шпинделя. На шпинделе проводят линию, соответствующую началу отсчета. Такую же линию проводят на испытательном круге.

Испытательный круг должен быть установлен как обычный шлифовальный круг, сфланцами. Чтобы обеспечить отсутствие зазора, используют концентрическую промежуточную втулку, конструкция и размеры которой приведены в приложении С. Испытательный круг типа 11 имеет установочную резьбу. Испытания с ним не требуют установки в пяти разных положениях. Каждая машина должна быть испытана со всеми возможными защитными кожухами.

В процессе испытаний оператор удерживает машину таким образом, как если бы он выполнял шлифование горизонтальной поверхности. К рукояткам рукоятке машины должна быть приложена сила, имитирующая силу подачи в процессе реального шлифования см. Сила подачи вместе с весом машины должны быть уравновешены равной, но противоположно направленной т. Для угловой машины уравновешивающую силу прилагают через строп, который закрепляют в месте резьбового соединения поддерживающей рукоятки с корпусом машины.

Для вертикальных машин уравновешивающую силу прилагают к рукояткам в точках, расположенных как можно ближе к корпусу двигателя. Силы трения в подвеске, поддерживающей машину, должны быть малы, чтобы не оказывать влияния на движение машины. Уравновешивающая сила может быть создана с помощью грузов и системы блоков, как показано на рисунке Другим способом является соединение стропа с динамометром. Силы и моменты сил, приложенные к рукояткам, влияют на вибрацию машины, поэтому важно, чтобы их распределение вдоль рукояток было аналогичным тому, что имеет место при использовании машины в реальных условиях применения.

Примечание — Любые массы, присоединяемые к машине, такие как приспособления для приложения уравновешивающей силы, будут влиять на инерционные свойства машины и.

Полная последовательность испытаний показана в рекомендуемой форме протокола испытаний приложение А. Каждое измерение должно быть продолжительностью не менее 16 с и начинаться после достижения стабильного режима работы машины.

В испытаниях участвуют три оператора. Поскольку оператор оказывает существенное влияние на вибрацию машины, к испытаниям могут допускаться только те из них. Для каждой машины, представленной на испытания, выполняют по пять измерений вибрации с участием каждого из операторов. Результаты измерений для каждой машины заносят в протокол испытаний, как показано в приложении А см. Для данных, полученных с участием каждого из оператора и в каждой точке измерений, рассчитывают стандартное отклонение s n ,, а также коэффициент вариации С г по формулам:.

Полученные в каждой точке измерений для каждого оператора значения а Лу. Если проводят испытания партии машин, то число испытуемых машин должно быть не менее трех. Параметры вибрационной характеристики а м иК должны быть представлены в соответствии с процедурой, установленной ЕН ,.

Если первой значащей цифрой а м является единица, то значение а м должно быть представлено сточностью до двухс половиной значащих цифр например. В представлении К число цифр после десятичной запятой должно быть таким же, как и в представлении а м. Значение К определяют в соответствии с ЕН на основе стандартного отклонения воспроизводимости п п см.

Для машин, снабженных техническими средствами снижения дисбаланса, заявляемое значение вибрационного параметра оказывается заниженным. Если положение датчиков или другие условия измерений были отличны от установленных настоящим стандартом, то эти отличия должны быть приведены в протоколе испытаний вместе с их обоснованием.

Процедура, установленная европейским региональным стандартом, без изменений перенесена в ГОСТ Форма протокола испытаний для определения вибрационной активности угловых и вертикальных шлифовальных машин. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин. Условия испытаний испытательный круг, способ и место приложения уравновешивающей силы, поза оператора и положение его рук с приложением фотографий. Сумма a hd и К представляет собой предел, ниже которого с большой степенью вероятности находится параметр вибраиии единичной машины и вибрационные параметры заданной большой доли машина партии.

В результате межлабораторных испытаний шлифовальных машин см. Таким образом, приближенно можно принять. В испытательном круге высверливают отверстия заданного диаметра для создания необходимого дисбаланса. Испытательный крут должен быть изготовлен в соответствии с чертежами, показанными на рисунках С. Геометрические размеры и допуски для испытательных кругов типа 27 с утопленным центром приведены в таблице С. D — внешний диаметр. Н — диаметр посадочного отверстия. К — диаметр выточки: F — глубина выточки.

Геометрические размеры и допуски для испытательных кругов типа 11 чашечных конических приведены а таблице С. З Отверстия для создания неуравновешенности С. Неуравновешенность испытательного круга создают высверливанием в нем отверстия. Вначале высверливают отверстие меньшего диаметра, чем требуется для получения необходимого значения дисбаланса. Измеряют полученное значение дисбаланса и последовательно расширяют диаметр отверстия до получения заданного значения дисбаланса.

Значения дисбаланса, диаметров высверливаемого отверстия и расстояний центре отверстия от центра испытательного круга для испытательных кругов типа 27 с утопленным центром указаны в таблице С. З и на рисунке С. Отверстие для создания неуравновешенности испытательного крута должно быть сквозным. С целью воссоздания более близкого к реальному распределения дисбаланса испытательных кругов типа 11 неуравновешенность создают высверливанием двух отверстий — по одному на передней и задней части крута.

Оси отверстий должны быть параллельны центральной оси круга. О — диаметр круга: Вначале отверстие на задней стороне испытательного круга высверливают на заданную глубину, а на передней стороне — на несколько меньшую глубину. Измеряют полученное значение дисбаланса и последовательно расширяют диаметр отверстия или увеличивают его глубину до получения заданного значения дисбаланса. Испытательный круг должен быть установлен с нулевым зазором. Для этой цели используют промежуточную втулку, размеры которой указаны в таблице С.

Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. До его утверждения рекомендуется использовать. Перевод данного международного стандарта на-. Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:.

Bonded abrasive products — Dimensions — Part Bonded abrasive products — Permissible unbalances of grinding wheels as delivered — Static testing. Safety of machinery — General principles for design, risk assessment and risk reduction.

Отверстие для создания неуравновешенности испытательного круга должно быть сквозным. З - Размеры отверстий для создания неуравновешенности испыта-тельн ых кр уго в т ипа D - диаметр круга; е - диаметр отверстия; г - расстояние от центра отверстия до центра. З - Размеры отверстий для создания неуравновешенности испытательных кругов типа С32 Испытательный круг типа 11 чашечный конический. С целью воссоздания более близкого к реальному распределения дисбаланса испытательных кругов типа 11 неуравновешенность создают высверливанием двух отверстий - по одному на передней и задней части круга.

Отверстия должны иметь плоское дно и располагаться в одной вертикальной плоскости, через которую проходит центральная ось круга. Оси отверстий должны быть параллельны центральной. Машины шлифовальные угловые и вертикальные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Пневматические инструменты А также в:. Воздействие вибрации и удара на человека А также в:. ГОСТ Р ИСО Рисунок2- Электрическая угловая шлифовальная машина с корпусом элекгродви- Электрическая угловая шлифовальная машина с корпусом гателя в качестве основной рукоятки РисунокЗ - Пневматическая угловая шлифовальная машина с корпусом пневмодвигателя в качестве основной рукоятки Рисунок 4 - Пневматическая угловая шлиф овальная машина с обособленной основной рукояткой.

Рисунок 11 - Точки и направления измерений для пневматической вертикальной шлифовальной машины.

Обозначение арматуры гост 5781-82

Испытание на изгиб и в холодном состоянии с - толщина отправки, d - диаметр стержня. A - I А A - II А A - III А По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II Ас В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1 , с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;. S о - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;. Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более.

Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка. На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s в и предела текучести физического s т и условного s 0,2 в генеральной совокупности - i и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - i ; значения которых устанавливаются из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. Величины , , S и S о устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий. Минимальные значения относительного удлинения d 5 и равномерного удлинения d r должны быть не менее значений, приведенных в табл. МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций.

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях. Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса. Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического s т или условного s 0,2 , временного сопротивления разрыву s в используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.

Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется.

При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки.

Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки генеральной совокупности , среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S о , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S 1.

Величина S 1 определяется по формуле. Величины , S определяются по нормативно-технической документации. Минимальное значение S о равно 1.

Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. Номер профиля номинальный диаметр стержня d н. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ для обычной точности прокатки. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии. Арматурная сталь класса А- II А , изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II Ас изготовляют профилями, приведенными на черт. Профиль, приведенный на черт. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют. Овальность гладких профилей разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл.

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя. Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A -II А То же, диаметром 18 мм, класса A -I А Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель.

Для стержней класса A-IV А марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V А Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ , низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ , из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.

Минусовые отклонения по содержанию элементов кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния не ограничивают. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. Предел текучести s т. Временное сопротивление разрыву s в. Испытание на изгиб и в холодном состоянии с - толщина оправки, d - диаметр стержня.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II. Для стали класса А- II А диаметром св. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1 , с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;.

Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ

Краска бт-177 серебристая гост

Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Переиздание октябрь г. Эмаль НЦ различных цветов и производителей. Краски, грунты и шпатлевки Наименование ЛКМ. ГОСТ , тара 10л. Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется. По ГОСТ и по п. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.

Основные свойства растворителей приведены в табл. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией.

Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ Правила приемки лака - по ГОСТ Отбор проб - по ГОСТ Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.

Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ , разд. Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. Полученную краску фильтруют через сито с сеткой по ГОСТ Краску наносят краскораспылителем в один слой.

Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ Фактический расход, как правило, зависит от того, насколько качественно подготовлена окрашиваемая поверхность, какой применяется способ покраски и каков профессионализм персонала. Один слой краски составляет толщину в мкм и зависит от способа окрашивания и квалификации персонала.

Длительность высыхания краски при температуре воздуха С составляет ч. Если соблюдены все требования к подготовке поверхности, нанесению краски слой грунтовки и 2 слоя краски , а также к сушке окрашенного изделия, эксплуатация покрытия в умеренном климате возможна до 2. Краской БТ , характеристики которой указаны выше, окрашиваются изделия из металла следующим образом:. Составляющие краски лак и дюралевую пудру сохранят в герметично закрытой таре, защищенной от влаги, воздействия температурных влияний прямых лучей солнца и тепла при температуре воздуха от минус 40С до плюс 40 С.

Лак, из которого состоит краска, продается в жестяных банках или промышленных тарах; пудра алюминиевая — в барабанах. Упаковки бывают большими, которые вмещают в себя 15, 25, 57кг, или же маленькими, весом от 0,8, до 2,8кг.

Гарантийный срок хранения лака со дня, когда его изготовили, составляет полгода, а алюминиевая пудра хранится в течение одного года со дня изготовления. Узнайте о 5 растениях, которые должны быть в вашем доме. Как форма носа характеризует личность человека? Почему нельзя обнимать котов? Каких людей нужно исключить из своей жизни? Какие черты делают женщину действительно привлекательной? Почему нужно пить горячую воду: Почему нельзя ставить точки в СМС-сообщениях?

1 2 3 4 5