Аксс-40и гост

У нас вы можете скачать аксс-40и гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Они применяются для защиты аппаратуры от воздействия вибрации и ударов в соответствии с бЛ0. Амортизаторы данной серии применяются для эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры в тяжелых условиях повышенной солнечной. Задача амортизаторов данной серии заключается в помощи радиоэлектронной аппаратуре в поддержании рабочего состояния в особо тяжелых условиях: Амортизатор АПН-1 предназначен для защиты аппаратуры от воздействия вибрации и ударов в соответствии с бЛ0.

Функциональные возможности Амортизаторы АПН-1 обеспечивают защиту аппаратуры: Амортизатор АПН-2 предназначен для защиты аппаратуры от воздействия вибрации и ударов в соответствии с бЛ0. Функциональные возможности Амортизаторы АПН-2 обеспечивают защиту аппаратуры: Амортизаторы серии АД относятся к специальным устройствам, с помощью которых обеспечивается эффективная защита оборудования и приборов от вибрационных нагрузок и механических ударов, которые приложены в вертикальной плоскости.

Общая информация Демпфированные амортизаторы имеют широкое практическое применение в. Полное или частичное копирование материалов запрещено. Б Белизномеры, Блендеры, Бло В Ваттметры, Вентиляторное о Классификатор государственных стандартов Подраздел: Химические продукты и резиноасбестовые изделия Подраздел: Резиновые и асбестовые изделия Подраздел: Резиновые технические изделия Поправки: Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Резиновые и пластмассовые изделия прочие А также в:. Амортизаторы формовые резинометаллические А также в:. Втянутые кромки но месту разъема пресс-формы, им: То же, из высоколегированной стали: Пример условного обозначения амортизаторов на нагрузку Н с арматурой из стали обыкновенного качества, предназначенных для районов с тропическим климатом: Амортизаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Физико-механические показатели резиновых смесей должны быть указаны в нормативно-технической документации. Арматура, применяемая для изготовления амортизаторов, должна соответствовать требованиям ГОСТ Резиновый массив амортизаторов в местах разреза не должен иметь расслоений, пор и посторонних включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности амортизаторов допускаются: При необходимости перед монтажом изделий удаляют коррозионный налет с сохранением размеров амортизаторов в пределах допусков и затем наносят защитное лакокрасочное покрытие на необрезиниваемые поверхности амортизаторов.

На поверхности резинового массива амортизаторов не допускаются пузыри, раковины, обрывы, отслоения резины от арматуры, трещины на закруглениях резинового массива в местах его контакта со скобой и опорной планкой поверхность Е , а также отклонения, превышающие указанные в табл.

Следы облоя по периметру, мм: Смещение резинового массива по месту разъема пресс-формы, мм. Следы облоя по месту разъема пресс-формы в виде "гребешка", мм: Прослойка резины между деталями 3 и 4 толщиной, мм. Остатки литников в нижней части несущей планки высотой, мм. Искажение формы резинового массива на сторону. Допускается внешний вид амортизаторов устанавливать по контрольному образцу. Амортизаторы должны быть работоспособными в условиях сухого и влажного тропического климата и соответствовать группе III категории 2 по ГОСТ Амортизаторы должны быть покрыты искусственным воском в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Деформация амортизаторов при статическом сжатии под воздействием максимальной рабочей нагрузки вдоль оси должна соответствовать нормам, указанным в табл. Деформация уточняется до Амортизаторы должны выдерживать предельную статическую нагрузку вдоль оси , указанную в табл. Партией считают амортизаторы одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины, в количестве не более шт, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные: Для проверки качества амортизаторов требованиям настоящего стандарта амортизаторы подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям в соответствии с табл. Расслоение, поры и посторонние включения.

Не менее 2 шт. Деформация амортизаторов вдоль оси при статическом сжатии. Не реже двух раз в месяц от текущей закладки. Проверку по подпункту 4 таблицы проводят при вводе в эксплуатацию новых и отремонтированных пресс-форм.

Амортизаторы, прошедшие испытания на предельную статическую нагрузку, к использованию по назначению непригодны. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по подпунктам 2, 5 и 6 табл. Результаты повторных испытаний по подпунктам 2 и 6 распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по подпункту 5 табл.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по подпункту 4 табл. При получении неудовлетворительных результатов испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по подпункту 7 табл. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов на всех закладках суточной выработки.

Амортизаторы испытывают не ранее, чем через 16 ч после их изготовления, но не позднее, чем через 60 сут. Перед испытанием амортизаторы выдерживают при температуре испытания не менее 3 ч.

Внешний вид амортизаторов проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Проверку амортизаторов на отсутствие в резиновом массиве расслоений, пор и посторонних включений проводят визуальным контролем мест разреза, нанесенных в различных направлениях.

Для проверки можно использовать амортизаторы, имеющие отклонения по внешнему виду или прошедшие испытания на статическую прочность, а также изготовленные без арматуры. Размеры амортизаторов определяют штангенциркулем или универсальным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм.