Электрод сварочный гост 9466-75

У нас вы можете скачать электрод сварочный гост 9466-75 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

Условное обозначение по п. Во всех видах документации кроме конструкторской условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта. Электроды типа ЭХ25Н13Г2Б по ГОСТ , марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, , с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;.

Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на электроды конкретной марки. Стандарты и технические условия на электроды конкретных марок должны быть согласованы с организацией предприятием - разработчиком электродов этих марок.

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых по п.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность максимальный размер которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или и краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.

Разность толщины покрытия е в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных в табл. Для электродов со стержнями из высоколегированной проволоки, подвергнутой травлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,15 мм включительно и на 0,03 мм при диаметре электрода свыше 3,15 мм.

Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных для сварки сталей, значение е устанавливается стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты но не более 20мм:. По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:.

Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др. Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен.

Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием: Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов. При этом проверяют соответствие электродов требованиям пп. Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям пп. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям.

Все входящие в партию электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий. Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии. В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких но химическому составу металла.

При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами.

По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза. Для проверки соответствия электродов требованиям пп. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний.

Для проверки соответствия электродов требованиям п. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по пп. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п.

Результаты повторной проверки являются окончательными. Длину электрода L , длину зачищенного от покрытия конца l , суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.

Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.

Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:. Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец.

В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Для изготовления сварных образцов при проверке по п.

Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Допускается замена пластин из николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт.

Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды.

Размеры пластины должны быть х80х20 мм пред. Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях. Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов.

Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.

Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения.

Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием. Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.

Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать 40 мкм по ГОСТ Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым. Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения.

Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более 40 мкм по ГОСТ Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии.

Размеры пластины должны быть х80х20 мм с пред. Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п. Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла. Если при проверке электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами применение разупрочняющей термической обработки не может обеспечить снижение средней твердости наплавленного металла до 42, в предусмотренных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки случаях допускается замена количественного анализа химического состава наплавленного металла его качественным спектральным анализом на подтверждение марочного состава.

При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ и стандарта или технических условий. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Для проверки механических свойств металла шва электродами контролируемой партии выполняют стыковое сварное соединение двух стальных пластин с предварительно приваренной стальной подкладкой сечением 30Х10 мм вариант А. Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл.

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки вариант Б.

Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра.

Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина — не менее восьми диаметров контролируемых электродов. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению.

По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием.

Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов. Размеры пластины должны быть х 80 х 20 мм с пред. Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки.

Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в.

Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл. При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п. При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.

Для стыковых сварных соединений по п. На пластинах из стали марки В СтЗсп допускается подготовка кромок механизированной кислородно-ацети-. Перед сваркой кромки пластин должны быть зачищены от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Каждый электрод следует использовать полностью. Направление сварки следует менять при каждом очередном проходе. Тип образцов для испытания на ударный изгиб VI или IX принимают в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Вырезку образцов производят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. На выполняемые по настоящему пункту многослойные наплавки распространяются требования п.

Использование для вырезки образцов начального и конечного участков наплавки длиной по 30 мм и продольных краев наплавки шириной по 5 мм не допускается. Заготовки всех образцов должны быть вырезаны из верхних слоев наплавки без захвата металла предварительной пятислойной наплавки. Пластины должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды проверяемой марки. При этом требования по временному сопротивлению разрыву для сварного соединения не должны быть ниже соответствующих требований, предъявляемых к металлу шва.

I — образцы для испытания на статическое растяжение, 2— образцы для испытания на статический изгиб. Испытания механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения проводят в соответствии с.

Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям разд. Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром более 2,5 мм, проводят объемным магнитным методом с использованием ферритометров,.

Для определения содержания ферритной фазы указанным методом на пластине размером х 80 х 16 мм пред. Выполнение наплавки производят на режимах тока, регламентированных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Определение содержания ферритной фазы в металле, наплавленном электродами диаметром до 2,5 мм, производят металлографическим методом по ГОСТ в трех верхних слоях восьмислойной наплавки, выполненной по п.

Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию или проверке на содержание влаги в покрытии и при неудовлетворительных результатах проверки - прокаливанию. Высота укладки коробок или пачек с электродами в ящичные металлические поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать мм.

Высота яруса не должна превышать мм. Данные по подпунктам г—и должны быть взяты из стандарта или технических условий на электроды конкретной марки. Транспортная маркировка — по ГОСТ Транспортирование пакетов — по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.

Говердовская Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать Классификация и общие технические условия. Классификация электродов должна соответствовать указанной ниже.