Гост 14607-70

У нас вы можете скачать гост 14607-70 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Т-образные пазы должны иметь фаски и радиусы закруглений в соответствии с черт. Допускается изготовлять Т-образные пазы с понижением дна на глубину не более 0,3 мм, как показано на черт.

Детали, подвергающиеся шлифованию на магнитных столах станков или в других приспособлениях, должны быть размагничены. При обработке канавок в П-образных пазах допускаются следы прохода инструмента на сопряженных поверхностях.

Размеры центровых отверстий должны соответствовать указанным в ГОСТ В центральных базовых отверстиях круглых плит выполнять канавки; для серии 2 - указанные на черт. При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях допускается образование лунки на Т-образных и П-образных пазах. Размеры лунки и не должны превышать указанных на черт. В деталях с резьбой выход резьбы, сбеги, недорезы уменьшенные , проточки узкие и фаски - по ГОСТ Резьба крепежных деталей должна быть без забоин, заусенцев, задиров и окалины.

Нормальное навинчивание гайки должно обеспечиваться по всей длине резьбы. Технические требования к болтам, шпилькам, винтам и гайкам - по ГОСТ Механические свойства болтов и шпилек с основной резьбой должны соответствовать классу прочности Требования к гидравлическим устройствам. Размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца и заходных фасок, выполненных на деталях гидравлических устройств, должны соответствовать указанным в ГОСТ Номинальные размеры резьб под подсоединения гидравлических устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ Допускается по согласованию с потребителем применение других размеров канавок под уплотнительные кольца и заходных фасок, а также других размеров резьб.

Крепежные, прижимные детали, хомуты, наконечники, рукоятки должны иметь химическое окисное покрытие; нониусы и шкалы - хромированы. Виды покрытий должны быть указаны на рабочих чертежах. Допускается по согласованию с потребителем наносить химическое окисное покрытие с промасливанием на поверхности всех деталей УСП. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9. Требования к шероховатости поверхностей.

Параметр шероховатости базовых и установочных поверхностей плоскостей, отверстий, валов должен быть не более 0,40 мкм, а в местах пересечения установочных отверстий с резьбовыми - не более 0,80 мкм.

Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на черт. Шероховатость поверхностей заниженных мест под крепежные изделия должна соответствовать указанной на черт. Параметр шероховатости поверхности всех резьб должен быть не более 6,3 мкм. Параметр шероховатости нерабочих поверхностей, обеспечивающих товарный вид изделия, должен быть не более 6,3 мкм, остальных механически обработанных нерабочих поверхностей - не более 12,5 мкм.

Рабочие поверхности ручек и рукояток должны быть отполированы и иметь параметр шероховатости поверхности не более 0,80 мкм. Шероховатость поверхностей, работающих в сопряжении с уплотнительными резиновыми кольцами, должна соответствовать установленной в ГОСТ Допускается по согласованию с потребителем изменять шероховатость указанных поверхностей. Детали сборочных единиц перед сборкой должны подвергаться очистке и промывке.

Удаление средств межоперационной защиты - по ГОСТ 9. Соединение деталей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изменения размеров сопрягаемых деталей. Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра.

При сборке не допускается подгонка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и прочих методов наращивания размеров деталей. Перемещение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий. Монтаж уплотнительных и защитных колец - по ГОСТ Требования к рабочей жидкости гидравлических устройств. Контроль качества отливок из конструкционной легированной стали п. Контроль твердости отливок и поковок после термической обработки пп.

Контроль качества швов сварных соединений п. Механические свойства сварных соединений п. Глубину цементированного слоя контролировать на поверхности детали с параметром шероховатости не более 1,25 мкм. Микроструктуру и содержание углерода в цементированном слое при отладке процесса химико-термической обработки следует контролировать на образцах-свидетелях, а при установившемся процессе - по методу, принятому предприятием-изготовителем.

Контроль глубины обезуглероженного слоя п. Глубину азотированного слоя следует контролировать на образцах-свидетелях по микрошлифам п. Пазовые болты и шпильки должны быть подвергнуты: Испытанию на разрыв следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии. Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в табл.

Диаметр резьбы болта или шпильки. Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части. Не допускается захват за стержень болта или шпильки.

Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек - на гладкой части; глубину обезуглероженного слоя проверяют на микрошлифе методом, указанным в ГОСТ Параметры шероховатости поверхности следует проверять с помощью профилометра или сравнением с эталонными образцами по ГОСТ Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов следует проверять визуально. Методы контроля покрытий п. Испытание гидравлических устройств следует проводить на стендах, обеспечивающих выполнение требований ГОСТ Пробное давление при испытании на прочность и наружную герметичность должно быть выше номинального в 1,5 раза.

Гидравлические устройства должны выдерживать пробное давление при испытании без разрушения следов деформации и наружной течи. Внутреннюю герметичность гидравлических блоков и цилиндров следует проверять при номинальном давлении рабочей жидкости. Внутренние утечки не допускаются. На каждое изделие деталь, сборочную единицу следует наносить: Группы изделий, имеющих переменный параметр, - диаметр установочного отверстия в кондукторных втулках , угол в угловых опорах , толщину в прокладках и т.

На деталях типа призм маркируют пределы диаметров устанавливаемых изделий. Если наносить маркировку на изделие нецелесообразно или невозможно по конструктивным соображениям, содержание маркировки изделий должно быть указано на бирке или этикетке по ГОСТ 2. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение срока службы изделия.

Наносить маркировку ударным способом или электрографом не допускается. Место нанесения маркировки должно соответствовать указанному на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке. Допускается располагать знаки маркировки несколькими параллельными рядами на одной поверхности или на двух смежных поверхностях. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ Защита и внутренняя упаковка должны обеспечить сохранность изделия без переконсервации не менее 3 лет при средних условиях хранения.

В одной внутренней упаковке должны быть изделия, имеющие одинаковое обозначение. Упаковка должна предохранять изделия от повреждений при транспортировании и выполнении погрузочных работ. Изделия в упаковке следует транспортировать в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ в крытых транспортных средствах. Масса груза не должна превышать 50 кг.

Изделия массой свыше 50 кг должны быть упакованы в отдельный ящик. В каждый ящик должно быть вложено "Свидетельство об упаковке" с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, наименования изделия и его обозначения, количества упакованных изделий и даты упаковки. Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение с Изменениями N 1, 2, 3 Название документа: Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации — не более НВ Допускаемые отклонения размеров, массы, притеки на механическую обработку для стальных отливок — по 11 классу точности ГОСТ Твердость стальных отливок после отжига или нормализации — не более НВ На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3 раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см 2 , шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади см 2.

Дефекты допускается исправлять сваркой, если это не снижает качество и не ухудшает товарного вида деталей. Требования к сварным соединениям. Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Требования к термической обработке. Детали, изготовленные из стати марок 12ХНЗЛ. Глубина цементированного слоя 0. Детали, подвергающиеся азотированию, подлежат улучшению.

Глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,15 мм, твердость поверхности азотированного слоя — HV Поверхностный слой цементированных и закаленных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:. За глубину слоя следует принимать размер заэвтектоидной, эвтектоидной и половину переходной зоны при контроле образцов-свидетелей после отжига;.

Поверхностный слой азотированных деталей должен удовлетворять следующим требованиям:. Микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безы-гольчатый и среднеигольчатый мартенсит не более 6 баллов по ГОСТ Карбидная сетка не допускается. Резьбовые отверстия от цементации должны быть предохранены. Болты и шпильки после термической обработки должны иметь микроструктуру сорбида без наличия свободного феррита. Глубина обезутлероженного слоя не должна превышать 0.

Требования к механическим обработанным деталям. На поверхностях деталей не допускается наличие расслоений, трещин и забоин. Канавки для выхода шлифовального круга должны соответствовать требованиям ГОСТ Размеры канавок и фасок в П-образных пазах должны соответствовать указанным на черт. Допускается выполнять вершины канавок в углах П-образных пазов фасками, размеры которых соответствуют фаскам на режущих кромках стандартного инструмента.

В деталях толщиной до 10 мм допускается изготовлять образные пазы без технологических канавок согласно черт. Т-образные пазы должны иметь фаски и радиусы закруглении в соответствии с черт. Допускается изготовлять Т-образные пазы с понижением дна на глубину не более 0.

Детали, подвергающиеся шлифованию на магнитных столах станков или в других приспособлениях. При обработке канавок в П-образных пазах допускаются следы прохода инструмента на сопряженных поверхностях. Размеры центровых отверстий должны соответствовать указанным в ГОСТ В центральных базовых отверстиях круглых плит выполнять канавки; для серии 2 — указанные на черт. При сверлении отверстий или обработке фасок на резьбовых отверстиях допускается образование лунки на Т-образных и ll-образных пазах.

Размеры лунки А и А, не должны превышать указанных на черт. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали — по ГОСТ В деталях с резьбой выход резьбы, сбеги, недорезы уменьшенные , проточки узкие и фаски -по I OCT Резьба крепежных деталей должна быть без забоин, заусенцев, задиров и окалины.

Нормальное навинчивание гайки должно обеспечиваться по всей длине резьбы. Технические требования к болтам, шпилькам, винтам и гайкам — по ГОСТ Механические свойства болтов и шпилек с основной резьбой должны соответствовать классу прочности Требования к гидравлическим устройствам.

Размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца и заходных фасок, выполненных на деталях гидравлических устройств, должны соответствовать указанным в ГОСТ Номинальные размеры резьб под подсоединения гидравлических устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ Допускается по согласованию с потребителем применение других размеров канавок под уплотнительные кольца и заходных фасок, а также других размеров резьб.

Крепежные, прижимные детали, хомуты, наконечники, рукоятки должны иметь химическое окисное покрытие: Виды покрытий должны быть указаны на рабочих чертежах. Допускается по согласованию с потребителем наносить химическое окисное покрытие с промас-ливанием па поверхности всех деталей УСП. Покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.

Требования к шероховатости поверхностей. Параметр Ra шероховатости базовых и установочных поверхностей плоскостей, отверстий, валов должен быть не более 0. Шероховатость Т-образных и П-образных пазов должна соответствовать указанной на черт. Шероховатость поверхностей заниженных мест под крепежные изделия должна соответствовать указанной на черт.

Параметр шероховатости поверхности всех резьб должен быть не более 6,3 мкм. Параметр Ra шероховатости нерабочих поверхностей, обеспечивающих товарный вид изделия. Рабочие поверхности ручек и рукояток должны быть отполированы и иметь параметр шероховатости Ra поверхности не более 0,80 мкм.

Шероховатость поверхностей, работающих в сопряжении с уплотнительными резиновыми кольцами, должна соответствовать устаноатенной в ГОСТ Допускается по согласованию с потребителем изменять шероховатость указанных поверхностей. Детали сборочных единиц перед сборкой должны подвергаться очистке и промывке. Удаление средств межоперационной зашиты — по ГОСТ 9. Соединение детатей при сборке должно быть выполнено без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и изменения размеров сопрягаемых деталей.

Болты, винты и шпильки должны вворачиваться в детали на глубину не менее 1,25 диаметра. При сборке не допускается подгонка деталей, применение прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами, и прочих методов наращивания размеров деталей.

Перемещение сопрягаемых деталей в подвижных соединениях должно осуществляться плавно без люфтов и заеданий. Монтаж уплотнительных и защитных колец — по ГОСТ Требования к рабочей жидкости гидравлических устройств. Контроль качества отливок из конструкционной легированной стали п. Контроль твердости отливок и покопок после термической обработки пп. Контроль качества швов сварных соединений п. Механические свойства сварных соединений п.

Глубину цементированного слоя контролировать на поверхности детали с параметром шероховатости Ru не более 1. Микроструктуру и содержание углерода в цементированном слое при отладке процесса химикотермической обработки следует контролировать на образцах-свидетелях, а при установившемся процессе — по методу, принятому предприятнем-изготовителем. Контроль глубины обезуглерожеиного слоя п.

Глубину азотированного слоя следует контролировать на образцах-свидетелях по мнкрошли-фам п. В обоснованных случаях допускается корродировать твердость другими методами с переводом до полученных значений твердости на указанную в чертежах. Пазовые болты и шпильки должны быть подвергнуты: Испытанию на разрыв следует подвергать не менее трех пазовых болтов, шпилек от партии.

Наименьшие значения разрывных усилий должны соответствовать указанным в табл. Испытательная нагрузка должна быть приложена к головке болта и резьбовой части.

Не допускается захват за стержень болта или шпильки. Твердость пазовых болтов следует проверять на головке, у шпилек — на гладкой части; глубину обезуглероже иного слоя проверяют на микро-шлифе методом, указанным в ГОСГ Параметры шероховатости поверхности следует проверять с помошью профнлометра или сравнением с эталонными образцами по ГОСТ Внешний вид, отсутствие царапин, вмятин и других дефектов следует проверять визуально.

Методы контроля покрытий п.