Гост 20502-96

У нас вы можете скачать гост 20502-96 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

После растворения катализатора в раствор добавляют оставшуюся часть испытуемого масла и смесь тщательно перемешивают. Массу масла, подготовленную по п. По окончании испытания масла по п. При этом кассета по винтовой нарезке вала поднимается вверх.

После того, как кассета достигнет верхнего крайнего положения, вращение вала вновь выключают, дают термостатирующей жидкости стечь, снимают кассету и охлаждают ее несколько минут на воздухе. Затем снимают колбы с кассеты, извлекают из колб держатели со стерженьками и пластинками. Пластины берут пинцетом, опускают в чашку с растворителем и промывают до тех пор, пока капля растворителя после промывания, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять на ней масляного пятна.

При наличии на пластинках налета продуктов коррозии его осторожно снимают ватным тампоном, смоченным в растворителе, и вновь промывают. После промывки пластины высушивают на фильтровальной бумаге на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0, г.

После испытания остывшее окисленное масло выливают из колб. Реакционные колбы обрабатывают в соответствии с п. Если по условиям работы нет возможности проводить испытание непрерывно в течение 10 ч по п. При этом свинцовые пластины вынимают из колб, промывают растворителем, просушивают, завертывают в фильтровальную бумагу и помещают в эксикатор, колбы с нефтепродуктом закрывают пробками и ставят в темное прохладное место.

Остановка испытания может быть проведена и в том случае, если желательно получить кривые нарастания коррозии свинца по времени определения потери массы пластины через заданные промежутки времени. Потерю массы свинцовой пластины в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле. Коррозионность масла вычисляют как среднее арифметическое результатов определения потерь массы двух свинцовых пластин, испытанных параллельно.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице 1. При проведении испытания должны применяться: На каждой пробирке должен быть указан номер; подвески из стальной проволоки диаметром 1,,5 мм, длиной мм, с крючком на концах для подвешивания пластинок и прикрепления самой подвески на подвижном кольце.

Форма крючков и длина подвесок подбираются так, чтобы каждая подвешенная пластинка находилась в центре опущенной в масляную ванну пробирки и при работе мотора поднималась над краем пробирки на мм. Свинцовые пластинки прикрепляют к крючкам при помощи суровой нитки; чашки фарфоровые 4 или 5 по ГОСТ ; терморегулятор, обеспечивающий поддержание температуры в масляной ванне; термометр ртутный типа ТН-7 по ГОСТ ; растворители: Для каждого испытуемого продукта берут две пластинки.

Металлические пластинки, кроме свинцовых, шлифуют по всем шести граням. Шлифование проводят ручным или механическим способом сначала с применением шлифовальной шкурки N 8, а затем N 6. Окончательную обработку поверхности производят шлифовальным порошком. Свинцовые пластинки слегка протирают фильтровальной бумагой до получения равномерного блеска.

Каждую пластинку нумеруют острием иглы и промывают растворителем в фарфоровой чашке до тех пор, пока капля растворителя, нанесенная на фильтровальную бумагу, после испарения не будет оставлять пятна. После промывки бензолом пластинку кладут на фильтровальную бумагу для просушки и спустя мин взвешивают с погрешностью не более 0, г. Включают электронагрев аппарата и электромотор. Одновременно могут испытываться 4 образца в 8 пробирках.

Пробирки с навесками продукта погружают через втулки в нагретую термостатирующую жидкость, прекращая при этом перемешивание масла выключением мотора. Над каждой пробиркой подвешивают подготовленную по пп. Когда все пластинки подвешены, включают мотор и отмечают время.

Момент включения мотора принимают за начало испытания. С включением мотора все пластинки, подвешенные на подвижном кольце, одновременно спускаются в нагретый продукт и поднимаются на воздух.

Затем пласткны промывают в фарфоровой чаше бензолом и переносят на фильтровальную бумагу, высушивают 10—15 мин на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0, г. Пластины после промывания берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками. Реакционные колбы последовательно ополаскивают керосином, водой и заливают хромовой смесью. Затем колбы промывают водой, проверяют метиловым оранжевым на отсутствие кислоты и сушат в сушильном шкафу.

Испытание проводят по 1 и 2-му варианту, указанному в нормативно-технической документации на продукт. Коррозионность моторных масел и присадок к ним определяют по п. Коррозионность моторных масел и присадок к ним, применяемых для форсированных двигателей, определяют по п. Коррозионность масла определяют без добавления катализатора вариант 1. От тщательно перемешанной пробы в две реакционные колбы берут по 36,5 г масла с погрешностью не более 0,1 г.

Подготовленные свинцовые пластины надевают на стеклянные стерженьки, которые вставляют в трубки держателей. Затем, держа колбу так, чтобы ее горло находилось горизонтально, а расширенная се часть была направлена вниз, вставляют держатель с пластиной в колбу до упора стерженька в ее дно.

Подготовленные таким образом колбы закрепляют в гнездах кассеты. При этом кассета с колбами по винтовой резьбе вала погружается в термоста-тирующую жидкость. Во избежание резкого рывка в момент включения вращения кассету придерживают, нажимая рукой на рухоят-ку вниз до тех нор, пока кассета не достигает нижнего крайнего положения, после этого вращение кассеты выключают. Определение коррозионности масел в присутствии катализатора— нафтената меди вариант 2.

Катализатор растворяют следующим образом: Нагрев и перемешивание продолжают до тех пор. Масло нагревают на закрытой электрической плитке. После растворения катализатора в раствор добавляют оставшуюся часть испытуемого масла и смесь тщательно перемешивают. Массу масла, подготовленную по п. По окончании иопытания масла по п. При этом кассета по винтовой нарезке вала поднимается вверх. После того, как кассета достигнет верхнего крайнего положения, вращение вала вновь выключают, дают термостатирующей жидкости стечь, снимают кассету и охлаждают ее несколько минут на воздухе.

Затем снимают колбы с кассеты, извлекают из колб держатели со стерженьками и пластинками. Пластины берут пинцетом, опускают в чашку с бензином или толуолом и промывают до тех пор, пока капля бензина или толуола после промывания, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять на ней масляного пятна.

При наличии на пластинках налета продуктов коррозии его осторожно снимают ватным тампоном, смоченным в бензине или толуоле, и вновь промывают. После промывки пластины высушивают на фильтровальной бумаге на воздухе при комнатной температуре и взвешивают с погрешностью не более 0, г. После испытания остывшее окисленное масло выливают из колб. Реакционные колбы обрабатывают в соответствии с п. Если по условиям работы не имеется возможности проводить испытание непрерывно в течение 10 ч по п.

В этом случае свинцовые пластины вынимают из колб, промывают бензолом, просушивают, завертывают в фильтровальную бумагу и помещают в эксикатор, а колбы с маслом закрывают пробками и ставят в темное прохладное место. Остановка испытания может быть проведена и в том случае, если желательно получить кривые нарастания коррозии свинца по времени определением потерн массы пластины через заданные промежутки времени.

Потерю массы свинцовой пластины X в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле. Коррозионяость масла вычисляют как среднее арифметическое результатов определения потерь массы двух свинцовых пластин, испытанных параллельно. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

При проведении испытания должны применяться:. На каждой пробирке должен быть указан номер;. Молоко и молочные продукты. Метод с применением ферментативного восстановления и молекулярно-абсорбционной спектрометрии после реакции Грисса. Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые молотые. Метод определения гранулометрического состава.

Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Отбор проб с получением амальгамы золота и анализ методом атомной абсорбционной или атомной флуоресцентной спектрометрии.