Гост 23752.1

У нас вы можете скачать гост 23752.1 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Общее количество погружений должно быть установлено в частных технических условиях. Если для характеристики материала основания требуется другое время погружения, то оно может незначительно отличаться от указанного и оговариваться в частных технических условиях по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Значение сопротивления или соответствующее падение напряжения вычерчивается на временной шкале в зависимости от количества погружений черт. Буквы в, г, д соответствуют данным в пп. Электрическая целостность Электрическая целостность должна быть установлена двумя методиками испытаний: Испытание 4А "Короткое замыкание" и испытание 4В "Целостность цепи".

Испытания можно объединить для того, чтобы провести испытание одно за другим на одном и том же образце. Обычно первым проводят испытание 4В "Целостность цепи". Применение предельного значения тока при контроле короткого замыкания и целостности цепи с применением автоматического оборудования дает возможность объединить эти испытания.

Эти испытания не предназначены для замены визуального контроля испытание 1А. Испытание 4А "Короткое замыкание". Цель Проверить отсутствие проводящего соединения между определенными частями проводящего рисунка на печатной плате, которые не должны быть соединены в соответствии с ЧТУ то есть фотошаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т. Образец Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между любыми слоями серийной платы.

Метод Выбранные участки отдельной цепи проводящего рисунка подсоединяются при помощи испытательных щупов, контактирующих с проводниками или контактными площадками. Цепи, не подвергающиеся испытанию, могут испытываться отдельно или соединяться в группы. По возможности используются комбинации испытательных щупов то есть контактирующие приспособления, точки платы интегральной или гибридной схемы и т.

Если на плате есть концевые контакты, то их можно использовать с соответствующим концевым соединителем. Заданное напряжение подводят к участкам испытываемого проводящего рисунка так, чтобы при наличии короткого замыкания ток на участке не отключался. Источник испытательного напряжения должен быть связан с устройством для регулирования тока. Устройство должно ограничивать ток до значения, не превышающего токовую нагрузку испытуемой цепи, чтобы избежать ее перегрева.

Для быстрой оценки короткого замыкания можно использовать простой индикатор, например индикаторную лампу или измерительный прибор, или электрическую схему, преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом испытательном приборе. Не должно быть короткого замыкания между указанными точками, если оцениваются особые требования, то считается, что изоляция электрической схемы должна сохраняться, если значение сопротивления между отдельными испытываемыми проводниками больше 1 мОм или соответствует частным техническим условиям.

Испытание 4В "Целостность цепи". Цель Проверить наличие целостности цепи по схеме соединений проводящего рисунка печатной платы в соответствии с частными техническими условиями то есть фотошаблон, требования заказчика, данные ЭВМ и т.

Образец Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между слоями серийной печатной платы. Метод Выбранные участки проводящего рисунка подсоединяют к контрольному устройству соответствующим способом, например при помощи испытательных щупов, контактирующих с выбранными проводниками или контактными площадками.

По возможности используют комбинации испытательных щупов. Если на плате есть концевые контакты, то их можно использовать с соответствующим концевым соединителем или соответствующими щупами. Заданное напряжение подводят или ток заданной величины проходит через к каждому отдельно подсоединенному проводнику по очереди через любую доступную контактную точку цепи например, контактную площадку, концевой соединитель, печатный контакт и по очереди к каждой другой внешней точке, с которой должен соединяться этот проводник.

Быструю оценку целостности цепи можно осуществить, используя простой индикатор например индикаторную лампу или измерительный прибор или электрическую схему , преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом испытательном приборе.

Следует использовать приспособление, ограничивающее максимальный ток в пределах допустимой токовой нагрузки испытываемой цепи. Не должно быть электрического разрыва между выбранными точками цепи. Для сложной аппаратуры считается, что целостность цепи между любыми точками сохраняется, если сопротивление цепи менее 5 Ом или соответствует частным техническим условиям. Испытание 5 "Испытание током".

Испытание 5 А "На сквозных металлизированных отверстиях". Цель Оценить способность покрытия в сквозных металлизированных отверстиях выдерживать установленный испытательный ток. Образец Испытание следует проводить на сквозных металлизированных отверстиях серийной платы.

Испытание можно проводить на отверстиях, которые показались подозрительными при визуальном осмотре. Метод Через покрытие в сквозном металлизированном отверстии в течение 30 с пропускается ток, который должен непрерывно контролироваться табл.

Испытательный ток следует подавать от соответствующего источника переменного или постоянного тока, и величина его должна быть стабильной. Ток следует проводить испытательными щупами. Рекомендуемые щупы показаны на черт. Давление должно быть достаточным для обеспечения хорошего электрического контакта. Усилие порядка 1 Н является приемлемым. Испытание 5В "На проводниках". Цель Оценить способность проводников и соединений между проводниками и покрытием сквозных металлизированных отверстий выдерживать установленный ток.

Образец Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы, тест-купоне или составном тест-купоне. Метод Через проводник в течение определенного времени пропускают переменный или постоянный ток установленной величины.

Величина тока должна непрерывно контролироваться. Должен быть обеспечен хороший электрический контакт с испытываемым проводником. Сопротивление изоляции на наружных слоях. Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисунка на поверхности печатной платы или на слое многослойной печатной платы перед прессованием.

Сопротивление изоляции характеризует как качество материала, так и процесс изготовления плат. Зависимость сопротивления изоляции ПП от сопротивления изоляции фольгированных материалов основания в мегаомах рассчитывают по формуле. Образец Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка серийной печатной платы или слоев МПП перед прессованием.

При проведении испытаний исключить возможность загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т. Метод Образец следует предварительно кондиционировать в соответствии с испытанием 18А. Сопротивление изоляции измеряют соответствующим измерительным прибором. Испытательное напряжение, то есть напряжение на участке, на котором измеряется сопротивление изоляции, должно быть: Испытательное напряжение следует прикладывать в течение 1 мин перед измерением.

Измерения можно проводить и раньше, если показание получается стабильным. Если в течение 1 мин показания не стабилизировались, то это должно быть отмечено в протоколе. В частных технических условиях может также предусматриваться измерение поверхностного сопротивления при повышенных температурах, например при воздействии сухого тепла или влаги непосредственно в камере.

В этом случае следует применять этот же метод. Когда испытания проводят в камере, следует соблюдать меры предосторожности, чтобы свести к минимуму различные влияния на результат измерения сопротивления изоляции. Испытание 6В "Сопротивление изоляции на внутренних слоях". Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисунка на внутреннем слое многослойной печатной платы.

Сопротивление изоляции характеризует качество материала, а также стабильность технологического процесса, применяемого в производстве. Поскольку это сопротивление изоляции зависит как от поверхностного сопротивления, так и от объемного сопротивления, то нельзя установить его взаимосвязь от сопротивления изоляции фольгированного материала основания.

Образец Сопротивление изоляции следует измерять между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на внутреннем слое серийной платы или тест-купоне. При выборе этих точек следует быть внимательным, чтобы избежать влияние других слоев. При проведении испытаний следует исключить возможность любого загрязнения путем отпечатков пальцев, пыли и т. Метод Применяется метод в соответствии с испытанием 6А. Сопротивление изоляции между слоями. Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящих рисунков на соседних слоях печатной платы.

Сопротивление изоляции характеризует качество обработки, а также качество или недостаточность толщины материала основания или склеивающей прокладки. Образец Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на различных, но соседних слоях печатной платы. При проведении испытаний следует исключать возможность любого загрязнения образцов путем отпечатков пальцев, пыли и т.

Испытание 7 "Электрическая прочность изоляции". Испытание 7А "Электрическая прочность наружных слоев". Цель Оценить способность выбранных участков рисунка на наружных слоях печатной платы, выдерживать установленное испытательное напряжение без разрушений электрическим разрядом, таких как искрение разряд по поверхности , дуговой разряд воздушный разряд или пробой пробивной разряд.

Электрический разряд можно наблюдать визуально или он может обнаруживаться прибором соответствующим способом. Испытание электрической прочности изоляции не предназначено для измерения расстояний между проводящими участками.

Образец Испытание следует проводить на определенных участках рисунка наружных слоев печатной платы. Если участки выбирают на поверхности слоя многослойной печатной платы, то следует быть осторожным, чтобы избежать влияния других участков или слоев. Метод Образец подвергается предварительному кондиционированию согласно испытанию 18А. Испытательным напряжением должно быть напряжение постоянного тока или амплитудное напряжение переменного тока синусоидальной формы частотой от 40 до 60 Гц.

Приборы должны обеспечивать необходимое высокое напряжение и указывать электрический пробой и или утечку тока в случае, если повреждение визуально не обнаружено.

Напряжение прикладывают между выбранными точками и постепенно повышают в течение 5 с до установленного значения в течение 1 мин. Испытание 7В "Испытание напряжением между слоями". Цель Оценить способность печатной платы участков рисунка на соседних слоях выдержать установленное испытательное напряжение без электрических пробоев, обнаруживаемых приборами.

Электрические пробои характеризуют нарушения в процессе изготовления или недостаточную толщину материала основания или склеивающих прокладок. Образец Испытание следует проводить на выбранных участках рисунков соседних слоев печатной платы. Метод Испытание следует проводить в соответствии с испытанием 7А. Испытание 8А "Уход частоты". Цель Определить влияние определенных условий внешней среды на участках рисунка печатной платы, образующей часть колебательного контура.

Образец Испытание следует проводить на выбранных участках рисунка серийной платы или тест-купона. Метод Определенный участок рисунка платы подсоединяется к колебательному контуру внешнего высокочастотного генератора. Частота должна соответствовать указанной в частных технических условиях. Изменения частоты, обусловленные влиянием внешней среды, измеряют любыми средствами, например, непосредственно счетчиком частоты или по методу биения. Испытание 9А "Полное входное сопротивление импеданс схемы" Есть несколько методов, используемых для измерения полного сопротивления импеданса схемы.

Поскольку используемый метод зависит от печатной платы например, в диапазоне частоты и от измерительных приборов, не может быть указан какой-то предпочтительный метод. Если же в частных технических условиях измерение полного сопротивления импеданса устанавливается, то может быть указан метод измерения.

Испытание 10 "Прочность на отслаивание". Испытание 10А "Прочность на отслаивание в нормальных атмосферных условиях". Цель Определение адгезии проводников к материалу основания при нормальных атмосферных условиях с целью проверки адекватности адгезии после процессов обработки. Прочность на отслаивание проводников измеряют силой на единицу ширины, необходимой для отделения проводников от материала основания. На прочность отслаивания влияет толщина фольги и дополнительное осаждение металла.

Образец Испытания следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины. Желательно, чтобы длина проводника была не менее 75 мм. Не испытывают проводники шириной менее 0,8 мм. Если на плате с дополнительным осаждением имеются проводники, то некоторые из них должны быть испытаны.

Метод Проводник должен быть отделен от материала основания с одного конца на расстояние, равное приблизительно 10 мм. Испытываемая плата должна соответствующим образом поддерживаться.

С этой скоростью от каждого из четырех проводников должно быть отделено 25 мм. За прочность на отслаивание принимается минимальное значение силы на единицу ширины, необходимое для отслаивания проводника во время испытания. Результаты испытаний должны выражаться в ньютонах на миллиметр ширины проводника, но в протоколе следует указывать и фактическую ширину проводника. Испытание 10В "Прочность на отслаивание при повышенной температуре" На рассмотрении.

Испытание 10С "Прочность на отслаивание гибких печатных плат в нормальных атмосферных условиях". Цель Определение адгезии проводников к материалу основания в нормальных атмосферных условиях с целью проверки соответствия адгезии после процесса обработки. Прочность на отслаивание измеряют силой на единицу ширины проводника, необходимой для его отделения от материала основания.

На прочность отслаивания оказывает влияние толщина фольги и дополнительное осаждение металла. Образец Испытание следует проводить на прямых проводниках соответствующей длины и ширины. Длина проводника должна быть не менее 75 мм. Если на плате имеются проводники с металлическим покрытием, то некоторые из них должны быть испытаны. При испытании тонкого гибкого материала следует крепить его к жесткой основе. Метод От материала основания с одного конца отделяют проводник на расстоянии приблизительно 10 мм.

Испытываемую плату удерживают соответствующим образом, например она может быть зажата между двумя плоскими жесткими пластинами с вырезом для отслаивания проводника или прикреплена к барабану.

При этой скорости должно отслаиваться по крайней мере 25 мм от каждого из четырех проводников. За прочность отслаивания принимают минимальную силу на единицу ширины проводника, необходимую для его отделения. Результаты испытания должны выражаться в ньютонах на миллиметр ширины проводника, но в протоколе должна быть фактическая ширина проводника. Испытание 11 "Прочность на отрыв". Испытание 11А "Прочность на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий".

Цель Определить адгезию контактных площадок к материалу основания после повторных операций пайки. За прочность на отрыв контактных площадок принимают силу, перпендикулярную к поверхности печатной платы, необходимую для отделения контактной площадки от материала основания. Данное испытание определяет приблизительное значение прочности на отрыв после операций пайки. Образец Испытания следует проводить на круглых контактных площадках, отделенных от примыкающих проводников.

Предпочтительные размеры контактных площадок, отверстий и проволочек приведены в табл. Диаметр контактной площадки, мм. В частных технических условиях могут быть даны другие размеры контактных площадок, проволочек и отверстий. Метод В отверстие, расположенное в центре площадки, впаивают проволочку.

Согласно частным техническим условиям используют метод пайки в соответствии с испытанием 19Д или метод пайки погружением в соответствии с испытанием 19Е. Количество циклов пайки устанавливают в частных технических условиях.

После последнего цикла пайки образцу дают остыть в нормальных атмосферных условиях в течение 30 мин. За прочность на отрыв контактных площадок принимают минимальное усилие, необходимое для отрыва десяти контактных площадок от материала основания. Испытание 11В "Прочность на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок". Цель Оценить способность сквозных металлизированных отверстий без контактных площадок выдерживать повторные операции пайки.

Образец Испытания следует проводить на определенном количестве отверстий без контактных площадок, выбранных на серийной плате, тест-купоне или на составном тест-купоне согласно частным техническим условиям. Метод Проволоку определенной длины, диаметра и материала облуживают с одного конца. Длина проволоки должна быть такой, чтобы можно было провести испытание прочности на вырыв.

Диаметр проволоки должен быть таким, чтобы после облуживания она свободно проходила в испытываемое отверстие. Материал проволоки должен хорошо облуживаться и быть достаточно прочным, чтобы выдержать разрыв. Облуженный конец проволоки вставляют в отверстие так, чтобы он выступал на противоположной стороне печатной платы на расстояние не менее 1,5 мм.

Выступающий конец проволоки должен быть прямым. Проволоку впаивают в отверстие в соответствии с испытанием 19Д или испытанием 19Е согласно частным техническим условиям. Число циклов пайки определяют частными техническими условиями.

После последнего цикла образец охлаждают в нормальных атмосферных условиях в течение 30 мин. На каждой стороне печатной платы проводят пять испытаний на вырыв. За прочность на вырыв принимают минимальное усилие, необходимое для отрыва покрытия из десяти отверстий. Цель Определить отклонение от плоскостности печатной платы. Образец Испытание проводят на серийной плате. Метод Плоскостность измеряют на плате, лежащей вогнутой стороной вверх, путем наложения легкой линейки на верхнюю вогнутую поверхность и измерения максимального зазора между линейкой и поверхностью платы с точностью до 0,1 мм.

Значение плоскостности платы на мм длины в миллиметрах рассчитывают по формуле. Плоскостность выражается радиусом кривизны в миллиметрах, определяемым по формуле. За плоскостность принимают минимальный радиус кривизны, при этом указывают размеры платы. Испытание 21А "Усталость от изгиба гибких печатных плат". Цель Установить способность гибких печатных плат выдерживать изгиб во время эксплуатации. Аппаратура Устройство в общем виде показано на черт.

Один конец образца закрепляют в изолированном зажиме против поверхности фиксированного непроводящего стержня. Второй стержень скользит в направлении, указанном на черт. В устройство включено реле, таким образом любой разрыв в цепи, включающей печатный рисунок на образце, будет вызывать остановку возвратно-поступательного движения стержня мотора.

Число циклов, выполненных в течение испытания, регистрируют счетчиком. Установка испытания ГПП на усталость от изгиба. Метод К выступающим концам рисунка проводников подсоединяют изолированную проволоку небольшой длины. При испытании материала, фольгированного с двух сторон, к реле подсоединяют последовательно два проводника. Возвратно-поступательное движение должно быть таким, чтобы перемещение петли было равно не менее 25 мм, а образец не перегибался в зажиме.

Скорость возвратно-поступательного движения не должна превышать 10 циклов в минуту. Испытание выполняется возвратно-поступательным движением подвижного стержня до тех пор, пока электрический разрыв печатного рисунка на испытуемом образце не вызовет остановку мотора или до тех пор, пока не будет выполнено требуемое число циклов без повреждения отрыв медной фольги от материала основания также является повреждением.

Испытание следует выполнять на одном образце в направлении машинной обработки с рисунком проводников, помещенных внутри петли, и на одном образце с рисунком проводников, расположенных на внешней стороне. Испытание повторяют таким же образом для двух образцов в поперечном направлении. На двусторонней ПП выполняется только одно испытание: За значение усталости от изгиба принимают минимальное число циклов, вызывающее электрический разрыв в любом направлении с расположением рисунка проводников внутри петли или вне ее.

Положение образца то есть положение стороны пайки относительно зажимного устройства в испытательной аппаратуре , направление изгиба и число циклов изгиба оговаривают в ЧТУ. Для непрерывности наблюдения следует использовать соответствующий проводник, желательно, чтобы все проводники имели единую цепь. После испытания на усталость от изгиба проводник нужно визуально осмотреть по методу испытания 1А. Не должно быть расслоений между проводником и защитным слоем, проводником и материалом основания, защитным слоем и материалом основания, превышающих установленное значение.

Испытание 13 "Испытание металлического покрытия". Испытание 13А "Адгезия металлического покрытия, метод клеющей ленты". Цель Оценить минимальную адгезию металлического покрытия к основанию.

Испытание не предназначено для оценки толщины, твердости материала, паяемости, защитных свойств металлического покрытия или его электрических свойств например, контактных свойств поверхности. Образец Испытание следует проводить на проводниках с гальваническим покрытием серийной платы. Метод Прозрачную липкую ленту прикладывают липкой стороной к испытываемому металлическому покрытию нажатием пальца таким образом, чтобы между ней и покрытием не образовывались воздушные пузырьки.

Через 10 с лента отделяется приложением постоянного отрывного усилия перпендикулярно к поверхности испытываемого металлического покрытия. Испытываемая площадь не должна быть меньше 1 см. После отрыва ленты часть ее, находящаяся в контакте с испытываемым металлическим покрытием, а также поверхность металлического покрытия подвергают визуальному контролю согласно испытанию 1А.

По возможности, испытываемые участки с гальваническим покрытием следует отделить от остальных участков, прорезав на толщину покрытия. Испытываемый участок можно также разделить подобным образом на интервалы 2 мм, на которых могут быть испытываемые участки с гальваническим покрытием. Испытание 13В "Адгезия металлического покрытия, метод полировки". Цель Оценить способность металлического покрытия выдерживать напряжения, возникающие при полировке, которые могут иметь место при эксплуатации например, покрытие на контактах.

Это испытание применимо только для определенных видов металлического покрытия. Образец Испытания следует проводить на выбранных участках с гальваническим покрытием проводящего слоя слоев на серийной ПП. Метод Небольшой участок с гальваническим покрытием подвергают быстрому и интенсивному трению с нажимом конца соответствующего инструмента в течение 15 с. Прикладываемое усилие должно быть таким, чтобы после каждого хода инструмента покрытие полировалось, но не резалось. В качестве инструмента может быть стальной стержень диаметром 6,,5 мм с гладким полусферическим концом.

Испытываемый участок подвергают визуальному осмотру по испытанию 1В. Испытание 13С "Пористость покрытия, выдержка в газе". Цель Обнаружить разрывы нарушение целостности в выбранном металлическом покрытии. Выдержка во влажной среде, содержащей сернистый ангидрид и сернистый водород, вызывает появление продуктов коррозий в местах нарушения целостности покрытия.

Испытание пригодно для исследования золота, палладия и родия, покрывающих медь на никелевом подслое. Применение и достоверность результатов испытаний очень ограничены.

Поэтому это испытание следует проводить по согласованию заказчика с изготовителем. Образец Образцом служит участок серийной платы с покрытием золота, палладия или родия по меди на никелевом подслое. Метод Соответствующая камера представляет собой обыкновенный стеклянный эксикатор с крышкой общим объемом, равным 10 л.

Крышку и края камеры смазывают вакуумной смазкой, чтобы предотвратить утечку газа. В камеру кладут перфорированную керамическую пластину, которая служит подставкой для испытываемых образцов. Для испытаний необходимо протереть и просушить керамическую пластину и внутреннюю поверхность камеры. Налить 0,5 мл дистиллированной воды на дно под керамическую пластину.

Обезжирить образцы в парах трихлорэтилена или в другом соответствующем растворе, протереть их куском ткани, не оставляющем волокон, и прогреть до комнатной температуры. Положить образцы на керамическую пластину испытываемой поверхностью вверх.

Затем наполнить чистый и сухой стеклянный сосуд или измерительный цилиндр емкостью мл сернистым ангидридом из сифона с жидким газом снизу так, чтобы вытеснить воздух. Положить стеклянный сосуд с газом горизонтально на керамическую пластину с образцами и открыть его так, чтобы газ заполнил камеру.

ГОСТ в части методов испытаний. Я согласен на обработку персональных данных. Викторина Выиграйте скидку на оформление сертификата Лимит времени: Навигация только номера заданий 0 из 5 заданий окончено Вопросы: Информация Имя Необходимо указать текст. Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова. При измерении толщины покрытия не должны включать размеры заусенцев, раковин и трещин. Как оговорено в ЧТУ, контролируют путем осмотра одну или более характеристик из приведенных ниже:.

В соответствии с ЧТУ может требоваться осмотр зоны соединения стснки отверстия и проводников на внутренних слоях до травления микрошлнфа. Испытания, которые проводят, являются лабораторными. Ни один из полученных результатов не может предсказать поведение печатных плат при большей интенсивности огня. В некоторых случаях печатные платы следует подвергать нескольким методам испытаний для того, чтобы проверить действие различных источников поджигания. Определить характеристики воспламеняемости печатных плат.

Испытание проводят на серийной плате, тест-купоне или определенных участках составного рисунка для испытании. В жесткой подставке зажимается край образца, наиболее удаленный от нанесенной линии, так.

Пламя под образцами выдерживают в течение 30 с. С момента удаления горелки измеряют время горения в секундах до затухания пламени на образце. Образец проверяют для того, чтобы установить, перешло ли горение за нанесенную линию.

Определить характеристики воспламеняемости печатных плат при воздействии раскаленной проволоки. Интенсивность используемого источника горения имитирует случайный нагрев или накаливание одного электронного элемента.

Испытание проводят на серийных платах или тест-платах при услоинн. Для испытания используют нагревательный элемент, представляющий собой петлю диаметром 4 мм. Для измерения температуры провода накала используют термопару, защищенную оболоч-. Термопара заделана в отверстие диаметром 0,6 мм. При испытании образец располагают так, чтобы поверхность, находящаяся в контакте с концом проволочной петли, располагалась вертикально, конец петли находился в контакте с той частью образца, которая в обычных условиях подвергается воздействию тепловых нагрузок.

Конец петли прикладывают к плоским поверхностям. Проволока нагревается током установленной величины до определенной температуры. Температура и ток должны оставаться постоянными не менее 60 с до начала испытания, при этом следует исключить воздействие теплового потока на образец. Этого можно достичь, например, установив образец на достаточном расстоянии от нагретой проволоки или использовав экран.

Конец проволочной петли подводят к образцу и выдерживают в течение Затем проволоку и образец разъединяют. Проникание проволоки в образец должно ограничиваться 7 мм.

Обычно испытывают один образец. Если результаты испытания вызывают сомнение, то испытание повторяют на других образцах. Перед началом каждого испытания необходимо очистить конец проволочной петли от остатков ранее испытываемого материала. Определить воспламеняемость печатной платы, когда она подвергается воздействию пламени горелки игольчатого типа в установленном режиме. Интенсивность используемого источника горения того же порядка, чго и отдельных горящих элементов.

Испытание следует проводить на серийных платах или платах, аналогичных серийным платам с учетом материала, типа, размера, конструкции, площади, толщины и распределения металла. Испытывают пять печатных плат. Испытание проводят в соответствии с п. Деревянную доску, покрытую одним слоем папиросной бумаги,, следует помешать под образец, как описано выше. После этого образцы охлаждают н эксикаторе с безводным хлоридом кальция при комнатной температуре в течение 4 ч.

Положение образца и точку контакта пламени поверхность, край устанавливают ЧТУ. Как оговорено н ЧТУ, испытывают поверхность или кран образца. Если пламя подносят к поверхности платы, то точка приложения пламени должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего края.

Если возможно, избегают краевых дефектов. В случае контакта пламени с краем образца пламя должно находиться на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего угла. Испытываемый образец должен находиться в положении, оговоренном в ЧТУ. Если рабочее положение образца неизвестно или меняется, го образцы следует испытывать в следующем положении:.

Пламя прикладывают к нижней стороне образца черт. Горелку затем устанавливают в положение, как указано выше, так, чтобы образец входил в пламя приблизительно на 2 мм. В ЧТУ следует оговаривать применяемую степень жесткости.

Предпочтительно, чтобы было взято одно из следующих значений продолжительности контакта пламени:. Образец расположен горизонтально, пламя контактирует с повеохностъю образца. Образец расположен горизонтально, пламя контактирует с концом образца. Образец расположен вертикально, пламя контактирует г концом об-разка. Образец расположен вертикально, пламя контактирует с поверхностью образца. Образец расположен под углом, пламя контактирует с поверхностью образца.

I roptiu; J — о6 м1сц Черт 8. Испытание с использованием горелки игольчатого типа. Проникание пламени приблизительно 2 мм. Определить стойкость маркировки, резистивных масок и изоляционных покрытий печатных плат к воздействию растворителей или флюсов, применяемых в процессе пайки.

Испытание не применимо к маркировкам, релиегкниым маскам и изоляционным покрытиям на проводящих рисунках, покрытых ологоы или сплавом олово-свиней, если используется предварительное кондиционирование по испытанию 19В.

Образец должен иметь прямоугольную форму с нанесенной маркировкой или соответствующими покрытиями, которые должны при испытании находиться под фетровой прокладкой. До или после пайки образец подвергают предварительному кондиционированию по испытанию 18Л. Если требуется операция, то пайки выполняют по испытанию Могут допускаться следующие отклонения от стандартного метода: Если испытания проводят и других растворителях, то выбор их заказчик согласуете изготовителем. Если особо не оговорено, то испытание следует проводить в нормальных атмосферных условиях, а температура растворителя должна быть равна температуре окружающей среды.

Испытание проводят трением испытываемой поверхности образца фетровой прокладкой. Образец закрепляют в поддоне так. Образец должен быть погружен в растворитель. Трение начинают сразу же после залнвкн образца растворителем.

Трение создается возвратно-поступательным движением с длиной хода, равной 50 мм. Должно быть выполнено Испытание в одном из растворителей проводят на 3 образцах.

Для каждого растворителя следует применять новую прокладку или перед применением другого растворителя ее следует тщательно очищать и просушивать.

Образец протирают фетровой прокладкой с приложением небольшого давления, равного, примерно. Фетровая прокладка должна быть то-т шиной 6—7 мм. В коние испытания растворитель сливают, а образец подвергают визуальному контролю по испытанию I без увеличения. I - фетровая ПОЛ. Механизм должен быть такой конструкции, чтобы обеспечивалась параллельность поверхностей фетровой прокладки и образца платы; давление по всей поверхности должно быть равномерным.

Толщина фетровой прокладки — 6—7 мм. В конце испытания растворитель сливают, а образец подвергают визуальному контролю согласно испытанию 1А. Стабилизировать окружающие условия печатной платы по теплу и влажности перед проведением определенных испытаний до степени, достаточной для получения устойчивых исходных результатов измерений, например при измерении сопротивления изоляции.

Образец хранят в нормальных атмосферных условиях и течение 24 ч. Просушить образец до такой степени, чтобы влага, находящаяся п материале, не влияла на результат испытаний. Подвергнуть образец воздействию теплового удара одновременно с обеих сторон. Температуру измеряют на глубине 25 мм. Образец полностью погружают в жидкость на время, установленное частными техническими условиями. После охлаждения образец на несколько секунд погружают в трихлорэтан или в трихлорэтнлен. Подвергнуть образец воздействию теплового удара одновременно с обеих сторон, когда применение кремннйорганической жидкости нежелательно.

Используют флюиднзнрованную исевдоожнженнчю баню соответствующей конструкции, черт. Температуру измеряют в месте нахождения образца. Образец полностью погружают в среду бани песок на время, укачанное в частных технических условиях.

Подвергнуть образец воздействию теплового удара, при котором тепло действует главным образом только на одну сторону образца, и променяют ванну с припоем, подобную ванне, в которой реально происходит процесс пайки. Перед погружением образца в ванну с поверхности припоя удаляют окись припоя.

Образец должен плавать в припое таким образом, чтобы с припоем контактировала только одна сторона образца. Образец плавает в припое в течение времени, указанного в частных технических условиях.

После охлаждения образец на несколько секунд погружают в трнхлорэтан или трнхлорэтилен, просушивают струен чистого воздуха, промывают в чистом изопропиловом спирте н снова просушивают струей чистого воздуха. Образец пая льника см. Отрезок предварительно облуженнои припоем проволоки запаивается в центре контактной плошадки под прямым углом к испытываемой плате так. Образованная между проволокой и контактной плошад-кой капелька припоя должна полностью покрывать всю контактную площадку.

Во время пайки и последующего охлаждения проволока должна быть неподвижной. Чтобы обеспечить неподвижность, проволоку и плату можно удерживать в зажиме. Подвергаемую пайке контактную площадку охлаждают. После охлаждения проволоку вновь впаивают. Подвергнуть образец воздействию теплового удара при многократном погружении в припой с целью имитации пайки, отпайки н новой пайки. Размеры ванны должны быть достаточными для погружения образна и для наполнения се припоем на глубину не менее 75 мм.

Перед погружением образна с поверхности припоя удаляют окись припоя. Испытываемый образец погружают в расплавленный припой на глубину мм. Контактную площадку охлаждают до температуры нормальных атмосферных условий. После охлаждения третье погружение будет имитировать повторную пайку проволоки. Эти три погружения являются первым циклом пайки. Если выполняют несколько циклов, то для каждого последующего цикла добавляют только два погружения.

Общее число циклов оговаривают в частных технических условиях. Подвергнуть образец воздействию теплового удара, при котором тепло воздействует главным образом только на одну сторону образца, при этом температура ванны с припоем выше температуры ванны, используемой в процессе пайки. Если в ЧТУ требуется, то образец следует подвергать предварительному кондиционированию согласно испытанию 18В в течение времени, установленному в ЧТУ.

Зажимное устройство типа кусачек для испытания на термоудар, пайка погружением. В МТУ должно быть установлено применять или не применять. Непосредственно перед погружением образца в ванну с поверхности припоя удаляют окисел.

Образец должен плавать в припое таким образом, чтобы в контакте с припоем находилась только одна сторона образца. Образец плавает в припое в течение времени, указанного в ЧТУ. Кондиционирование в климатических условиях. Испытательная камера должна быть такой конструкции, чтобы в ней пометался держатель карусель с образцами и чтобы она закрывалась во время испытания. Камера должна иметь термоизоляционную рубашку. Камера должна быть сконструирована из материалов, не загрязняющих среду, например из стекла или нержавеющей стали.

Держатель может быть любой конструкции, удерживающей образцы в вертикальном положении с сохранением расстояния между ними, равного 6 мм. Конструкция держателя должна быть такой, чтобы пар и газы не задерживались и равномерно распределялись на поверхности испытываемых образцов. Генератор пара, блок конденсации, регуляторы потока. Трубы для подачи пара должны быть снабжены впускными клапанами для получения дозированных порций газа через расходомеры и регуляторы. Следует предусмотреть входное отверстие для азота, для продува с целыо предотвращения окисления образцов но время i:: Выходящие из камеры газ и кислород конденсируются п конденсирующем блоке с водяным иллажде-нием.

Для установления скорости генерации пара можно собирать и измерять конденсат. Для охлаждения конденсатора м. Вкчючают генератор пара ка полную мощность, пока температура внутри камеры будет 90 С С. Как вариант, можно использовать чистый. Схема расположения генератора пара и резервуара деионизованной воды.

Испытание на паяемость Образцы извлекают из камеры, просушивают и испытывают на паяемость в соответствии с п. Сопротивление изоляции Сопротивление изоляции на наружных слоях. Электрическая прочность Электрическая прочность наружных слоев. Другие испытания Испытание металлического покрытия. Адгезия металлического покрытия, метод полироз-. Пористость, электрографические испытания, золо.

Использование игольчатой горелки, жесткие печат. Стойкость к воздействию растворителей и флюсов. Кондиционирование в условиях окружающей среды Предварительное кондиционирование. Фольгированный медью слоистый листовой материал на. Фольгированный медью слоистый листовой материал.

Фольгированный ыедыо слоистый листовой материал нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги и поверхностью стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим вертикальный метод горения.

Тонкий фольгированный медью слоистый листовой материал нормированной горючести на основе стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, используемый в производстве многослойных печатных плат. Гибкая фолъгярованная медью полинмидная пленка, сорт общего назначения. Фольгированиый мс-дыо слоистый листовой материал нормированной горючести иа основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим вертикальный метод горения.

Гибкая фольгированная медью полинмидная пленка нормированной горючести. Склеивающая прокладкз, используемая как склеивающий материал при производстве многослойных печатных плат. ТУ 2, Технические условия на медную фольгу, используемую при производстве фильтрованных материалов основания. Руководство по конструированию и применению элементов, предназначенных для монтажа на платах с печатным монтажом и печатными схемами.

Дополнительная информация по печатным платам Часть 2 Ремонт, восстановление, модификация. Общая информация для составителей технических условий. Часть 3, Конструирование и применение печатных плат. ТУ иа односторонние и двусторонние печатные платы с неметаллизирова иными отверстиями. ТУ на односторонние н двусторонние печатные платы с металлизированными отверстиями. Технические условия на многослойные печатные платы.

Технические условия на гибкие одно- и двусторонние печатные платы без сквозных соединений. Технические условия на гибкие печатные платы со сквозными соединениями. Технические условия на гибкие МПП. Часть 10 Технические условия на двусторонние гибко-жссткие пп со сквозными соединениями.

Технические условия иа гибко-жссткие МПП. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Классификация, номенклатура и общие нормы А также в:. Печатные схемы и платы А также в:. Test methods ГОСТ Назначение Настоящий стандарт содержит основную информацию но методам и процедуре испытаний печатных плат, включая предварительное кондиционирование их в окружающей среде.

Они предназначены только для ссылок Перечень методов испытаний, включенных в настоящий стандарт, приведен в приложении 1.

ЦЕЛЬ Дать стандартны" методы испытаний для оценки свойств, размеров и эксплуатационных характеристик печатных плат.

Нормальные атмосферные условия испытаний Все испытания, если не оговорено особо, должны проводиться в нормальных атмосферных условиях: Образец Если возможно и не оговорено особо, то испытания следует проводить на серийных платах. Визуальный осмотр Визуальным осмотром проверяют внешний вид, качество обработки, отделки, рисунок и т.

Проверка размеров Проверка размеров — определение фактических размеров с помощью измерительного инструмента и оборудования на соответствие требований частным техническим условиям. Оптический метод Если указано, то некоторые виды измерений, например измерения диаметров отверстий, дефектов по краям проводников, следует выполнять оптическим прибором, имеющим перекрестие визирных линии и цену деления, равную 0.

Цель Определить электрическое сопротивление проводников. Образец Измерения следует проводить на выбранных проводниках. Метод Сопротивление определяют соответствующим методом на двух проводниках и в двух местах. Сведения, которые должны быть отмечены: Сопротивление межслойного соединения 6. Цель Определить сопротивление межслойного соединения на печатной плате. Способ подключения А Соединительные проводники впаивают в выбранные отверстия согласно черт. Способ подключения В Подключение выполняют при помощи двух пар контактных штырей черт.

Сведения, которые должны быть отмечены а параметры измерительных отверстий и межслойных соединений;. Цель Определить изменение сопротивления сквозных металлизированных отверстий при воздействии теплового удара, смена температур. Образец Испытание проводят на любой печатной плате, имеющей ряд сквозных металлизированных отверстий, соединенных последовательно.

Термоудар следует проводить с использованием двух ванн с жидкостью попеременно: Для эффективного охлаждения ванна должна содержать жидкость низкой вязкости; горячая ванна в соответствии с н. Образец Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между любыми слоями серийной платы 6 2.

Метод Выбранные участки отдельной ik. Источник испытательного напряжения должен быть связан с устройством для регулирования тока Устройство должно ограничивать ток до значения, не превышающего токовую нагрузку испытуемой иепи, чтобы избежать ее перегрева Для бнетрой оценки короткого замыкания можно использовать простой индикатор, например индикаторную лампу или измори-.

Образец Испытание следует проводить на выбранных участках проводящего рисунка на поверхности или между слоями серийной печатной платы. Метод Выбранные участки проводящего рисунка подсоединяют к контрольному устройству соответствующим способом, например при помощи испытательных щупов, контактирующих с выбранными проводниками или контактными площадками.

II цепи можно осуществить, используя простой индикатор например индикаторную лампу или измерительный прибор или электрическую схему , преобразующую ток в сигнал, который можно зафиксировать на автоматическом испытательном приборе. Цель Оценить способность покрытия в сквозных металлизированных отверстиях выдерживать установленный испытательный ток.

Метод Через покрытие в сквозном металлизированном отверстии н течение 30 с пропускается ток, который должен непрерывно контролироваться табл. Цель Оценить способность проводников и соединении между проводниками и покрытием сквозных металлизированных отверстий выдерживать установленный ток.

Метод Через проводник в течение определенного времени пропускают переменный или гпетпннный ток установленной величины. Сопротивление изоляции на наружных слоях 6. Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисхчка на поверхности печатной платы или на слое многослойной печатной платы перед прессованием. Мом, W — расстояние между проводниками, мм.

L — длина параллельных проводников, мм. Образец Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка серийной печатной платы или слоев МПП перед прессованием. Метод Образец следует предварительно кондиционировать в соответствии с испытанием 18 А. С 14 ГОСТ Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящего рисунка на внутреннем слое многослойной печатной платы.

Метод Применяется метод в соответствии с испытанием 6А. Сопротивление изоляции между слоями 6. Цель Определить сопротивление изоляции между выбранными участками проводящих рисунков на соседних слоях печатной платы. Образец Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя выбранными точками проводящего рисунка на различных, но соседних слоях печатной платы. Образец Испытание следует проводить на определенных участках рисунка наружных слоев печатной платы. Метод Образец подвергается предварительному кондиционированию согласно испытанию 18А.

Цель Оценить способность печатной платы участков рисунка на соседних слоях выдержать установленное испытательное напряжение без электрических пробоев, обнаруживаемых приборами.