Гост 372281

У нас вы можете скачать гост 372281 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Шарики диаметром более 45 мм должны выдерживать испытание на сжатие. Испытательная нагрузка при сжатии и изменение диаметра шарика под действием этой нагрузки в зависимости от размера шарика должна соответствовать значениям, указанным в табл.

Номинальный диаметр шарнха D r , мм. Разность в размерах диаметров, измеренных до и после сжатия, икы, ие более. Для проверки соответствия шариков требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль. При приемочном контроле шарики проверяют на соответствие:. При несоответствии шариков хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества шариков, взятых из той же партии, по тем же параметрам.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию. Качество термической обработки шариков проверяют по твердости. Действительная твердость шариков диаметром от 5 до 15,1 мм определяется с учетом поправки на искажающее влияние кривизны контролируемой поверхности по табл.

Твердость шариков диаметром мснес 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону. Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а болсс 10 мм — в пяти точках. Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика. Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения.

При проверке на кругломере намерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полученные результаты не должны превышать значений, указанных в табл.

Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл.

В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения. Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты. После травлении на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска.

Испытание шариков на разрушение проводят по приведенной на чертеже схеме. Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью HRC Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.

Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами. Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнении с образцами.

Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергну, ты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ D. Допускается по требованию потребителя применение способом консервации и условий хранении, не предусмотренных ГОСТ 9. Шарики одной партии, кроме предназначенных для собственного производства после консервации упаковывают и короб-. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки. Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки. Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков.

Шарики диаметром свыше 20 мм допускаемся упаковывать в ящики без коробок. Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной. Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг.

N Проверен в г. Термины, обозначения и пояснения к ним приведены в приложении 1. Размеры и масса шариков должны соответствовать значениям, указанным в табл. Таблица 1 Номинальный диаметр шарика Масса шт. Размеры номинальных диаметров шариков в дюймах даны для справок. Шарик 5, ГОСТ То же, шариков, применяемых в подшипниках качения, номинальным диаметром 3, мм степени точности 5: Шарик Н 3, ГОСТ То же, шариков, не сортируемых по диаметру, номинальным диаметром 9, мм степени точности Шарики должны быть термически обработаны: Скачать инструкцию и другие документы.

Прочий электромонтажный инструмент и электрокомпоненты. О Ресурсе Редакция Реклама Экспорт новостей. Действительная твердость шариков, номинальные размеры которых не приведены в табл. Твердость шариков диаметром менее 5 мм проверяется по виду излома на соответствие эталону.

Твердость шариков диаметром от 5 до 10 мм проверяется в трех точках, а более 10 мм - в пяти точках. Средний диаметр и непостоянство диаметра измеряют при вращении шарика.

Допускается проводить измерение среднего диаметра и непостоянство единичного диаметра шариков степеней точности 3 и 5 всех диаметров и шариков номинальных диаметров мм остальных степеней точности без вращения, но не менее чем в трех произвольных положениях.

Измерение отклонения от сферичности шариков проводят на приборе, показывающем действительные значения. При проверке на кругломере измерения следует проводить не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Полученные результаты не должны превышать значений, указанных в табл.

Допускается контроль сферичности проводить в призме. Полученные результаты измерения не должны быть более указанных в табл. В случае разногласий при определении отклонений от сферичности арбитражным методом является проверка на приборе, показывающем действительные значения.

Выявление пятен вторичной закалки и вторичного отпуска производят методом холодного травления в растворе азотной кислоты. После травления на шариках не должно быть четко очерченных пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Испытание шариков на разрушение проводят по приведенной на чертеже схеме.

Испытание шариков на сжатие проводят между стальными подушками твердостью со сферическими углублениями. Сфера углубления очерчивается радиусом, равным диаметра шарика.

Время выдержки 30 с. Шарики должны подвергаться сжатию в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Испытание на сжатие проводят перед окончательной механической обработкой шариков.

Шероховатость поверхности шариков контролируется измерением на приборах. Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с рабочими образцами.

Контроль забоин, вмятин и рисок проводят невооруженным глазом при рассеянном свете путем сравнения с образцами. Для защиты от коррозии шарики должны быть подвергнуты консервации и храниться в условиях, соответствующих ГОСТ 9. Допускается по требованию потребителя применение способов консервации и условий хранения, не предусмотренных ГОСТ 9. Шарики одной партии, кроме предназначенных для собственного производства после консервации упаковывают в коробки из картона, выстланные парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой, или коробки из пластмассы, а затем в ящики по ГОСТ Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ, Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ или полимерной пленкой по ГОСТ , ГОСТ или другими материалами бумага, пленка и др.

Шарики массой более 1,3 кг после консервации завертывают во влагонепроницаемый материал и упаковывают в индивидуальные коробки. Шарики диаметром до 1,5 мм после консервации упаковывают в пробирки из пластмассы, а затем в коробки.

Допускается упаковывать в одну коробку пробирки и в один ящик коробки с шариками одного номинального диаметра, одной степени точности, но с разными отклонениями среднего диаметра шариков. Шарики диаметром свыше 20 мм допускается упаковывать в ящики без коробок. Укладка шариков в коробку или пробирку должна быть плотной, чтобы при транспортировании они не перемещались.

Масса ящика с упакованными шариками не должна превышать 50 кг. Ящики после забивки должны быть ошинованы стальной полоской. В каждую коробку или пробирку с шариками вкладывают паспорт, в котором должны быть указаны: Коробки после укладки в них шариков могут быть оклеены бандеролью.

На бандероли или коробке должны быть указаны: Допускается замена бандероли другими упаковочными средствами, обеспечивающими сохранность упаковки.

При этом данные, приведенные в п. Укладка коробок в ящик должна быть плотной, исключающей их перемещение при транспортировании.