Гост 55491-2013

У нас вы можете скачать гост 55491-2013 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Рисунок 22 а - Удаление покрытия с концов оставшихся печатных проводников. Рисунок 22 b - Сверление сквозных отверстий рядом с проводником. Рисунок 22 с - Сверление сквозных отверстий через проводник. Рисунок 22 d - Припаивание провода к печатному проводнику. Межслойные электрические соединения осуществляют через имеющиеся металлизированные отверстия исходного проводящего рисунка.

Электрического соединения двух и более точек достигают за счет сплавления припоя, входящего в состав нового печатного рисунка, с исходным проводящим рисунком печатной платы. Полимерная композиция должна обладать температурной стабильностью и обеспечивать силу сцепления с лентой размером 6х0,6 мм, равную приблизительно 1,5 кг. Перед пайкой волной печатную плату с проводящим рисунком, выполненным полимерной композицией, следует покрыть паяльной маской. Процесс модификации представлен на рисунках 23 а, 23 b, 23 с.

Рисунок 23 а - Нанесенный изоляционный слой. Рисунок 23 b - Нанесенная электропроводящая краска. Рисунок 23 с - Паяльная паста, вплавленная в электропроводящую краску. Гибкую печатную плату помещают на жесткую плоскую подложку и с поврежденного участка аккуратно удаляют покровную пленку с помощью скальпеля или шлифовального инструмента.

Удаляемый участок пленки должен перекрывать минимум на 1,3 см участок поврежденного проводника с обоих концов плюс место для галтелей припоя с обоих концов сменного проводника, то есть длина удаляемого участка пленки должна быть равна длине поврежденного участка проводника плюс галтели припоя, плюс 2,6 см.

После удаления покровной пленки следует определить метод ремонта проводника. Если проводник имеет микротрещины, ремонт будет заключаться в наложении на него сменных участков без удаления существующего проводника, в случае более серьезного повреждения проводник удаляют и заменяют сменным проводником с пайкой по месту.

Монтаж нового участка проводника проводят по правилам 5. По завершении ремонта проводника следует заменить изоляционный слой пленки, удаленный в процессе ремонта. Наиболее надежным методом ремонта покровной пленки является повторное покрытие тем же материалом, который был использован при изготовлении гибкой печатной платы; при его отсутствии может быть использована силиконовая смола.

Процесс ремонта представлен на рисунках 24 а, 24 b, 24 с, 24 d, 24 е, 24 f, 24 g, 24 h. Рисунок 24 а - Удаление защитного слоя. Рисунок 24 b - Удаленный защитный слой. Рисунок 24 с - Удаление шлифовальным инструментом. Рисунок 24 d - Ремонт микротрещин проводника. Рисунок 24 е - Снятие фаски.

Рисунок 24 f - Технические данные по замене. Рисунок 24 g - Припаивание сменного проводника. Рисунок 24 h - Герметизация отреставрированного участка. Данная процедура сложна, уровень квалификации - эксперт, уровень соответствия - высокий. Не допускается снижение ширины проводника, зазора или токопроводящей способности ниже допустимого уровня. Перед началом процедуры необходимо установить координаты участка, требующего ремонта.

В случае возможности повреждения проводников на наружном слое многослойной печатной платы их следует в дальнейшем восстановить, используя один из методов, описанных в 5.

Для освобождения участка, подлежащего ремонту, следует использовать сферические фрезы, а для зачистки концов ремонтируемого проводника - нож. Перемычка из фольги должна быть выбрана и подготовлена в соответствии с указаниями 5. Облуженные концы перемычки припаивают с помощью паяльника к концам проводника, после чего участок заливают эпоксидным составом. Печатную плату рекомендуется предварительно подогреть, чтобы эпоксидный состав лучше растекался и выравнивался, а также не давал усадки при отверждении.

Процесс ремонта представлен на рисунках 25 а, 25 b, 25 с, 25 d, 25 е. Рисунок 25 а - Фрезерование многослойной печатной платы для вскрытия поврежденных печатных проводников. Рисунок 25 b - Удаление ножом материала основы печатной платы с внутреннего проводника. Рисунок 25 с - Перемычка из фольги, установленная по месту. Рисунок 25 d - Покрытие нового соединения эпоксидным составом.

Рисунок 25 е - Завершенный ремонт. Метод рекомендуется только для размыкания проводников на наружных слоях печатной платы. Небольшой участок проводника удаляют с помощью ножа или сферической фрезы, вставленной в высокооборотную ручную дрель, образуя разрыв. Диаметр сферической фрезы следует выбирать в соответствии с необходимой величиной разрыва. Ширина разрыва должна быть равна, по меньшей мере, минимальному зазору между проводниками.

Размеры сферических фрез представлены в таблице 3. После размыкания участок герметизируют эпоксидным составом. Процесс ремонта представлен на рисунках 26 а, 26 b, 26 с. Рисунок 26 а - Удаление ножом участка печатного проводника. Рисунок 26 b - Пропил для размыкания печатного проводника. Рисунок 26 с - Завершенный ремонт. Величина разрыва должна быть не меньше минимального требуемого электрического зазора между проводниками.

Диаметр торцевой или сферической фрезы должен соответствовать требуемому значению разрыва. Фреза должна углубляться в печатную плату на глубину, требуемую для разрыва проводника или короткого замыкания, что необходимо контролировать с помощью микроскопа.

Процесс ремонта представлен на рисунках 27 а, 27 b, 27 с. Рисунок 27 а - Фрезерование печатной платы по точным координатам. Рисунок 27 b - Заполнение фрезерованного отверстия эпоксидным составом вровень с поверхностью печатной платы. Рисунок 27 с - Завершенный ремонт. Для высверливания отверстия используют прецизионный сверлильный станок с твердосплавным сверлом, торцевой или сферической фрезой. Если отверстие было заполнено эпоксидной смолой, проводят его повторное рассверливание до необходимого диаметра.

Для контроля точности сверления необходимо использовать микроскоп. Рассверленное отверстие заполняют эпоксидным составом, для чего противоположную сторону отверстия необходимо заклеить липкой лентой для предотвращения вытекания смолы. После отверждения смолы ленту удаляют. Процесс ремонта представлен на рисунках 28 а, 28 b, 28 с. Рисунок 28 а - Фрезерование сквозного отверстия. Рисунок 28 b - Заполнение отверстия эпоксидным составом вровень с поверхностью печатной платы.

Рисунок 28 с - Завершенный ремонт. Для прецизионного отрезания перемычек или внутренних проводников от металлизированного отверстия используют высокоточный сверлильный станок с торцевой твердосплавной фрезой. Диаметр используемой фрезы должен превышать ширину удаляемой перемычки или проводника на 0,, мм.

Размеры применяемых торцевых фрез представлены в таблице 4. Непосредственно рядом с металлизированным отверстием над удаляемыми перемычками фрезеруют от двух до четырех отверстий на глубину, необходимую для разрезания внутренней перемычки или проводника, точность фрезерования контролируют под микроскопом.

Фрезерованные отверстия затем заливают эпоксидным составом. Процесс ремонта представлен на рисунках 29 а, 29 b. Рисунок 29 а - Металлизированное переходное отверстие, соединенное перемычками с внутренним слоем. Рисунок 29 b - Фрезерование рядом с металлизированным отверстием для разрушения перемычки. Уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - средний. На двусторонних и многослойных печатных платах для восстановления переходного контакта может потребоваться пистонирование.

Процесс ремонта представлен на рисунках 30 а, 30 b, 30 с. Рисунок 30 а - Введение эпоксидной смолы под контактную площадку. Рисунок 30 b - Приклеивание ленты поверх отслоившейся контактной площадки. Рисунок 30 с - Завершенный ремонт. Процесс ремонта представлен на рисунках 31 а, 31 b, 31 с. Рисунок 31 а - Внесение кусочка пленки под контактную площадку.

Рисунок 31 b - Наклеивание ленты поверх контактной площадки. Рисунок 31 с - Завершенный ремонт. Новую контактную площадку приклеивают эпоксидным составом к поверхности печатной платы. Электрический контакт будет восстановлен при пайке вывода устанавливаемого навесного элемента, а также допускается использовать пистон. Процесс ремонта представлен на рисунках 32 а, 32 b, 32 с, 32 d. Рисунок 32 а - Удаление поврежденной контактной площадки. Рисунок 32 b - Вырезание сменной контактной площадки.

Рисунок 32 с - Установка новой контактной площадки по месту с помощью липкой ленты. Рисунок 32 d - Завершенный ремонт. Электрический контакт должен быть восстановлен при пайке вывода устанавливаемого навесного элемента или допускается использовать пистон или проводник, расклепанный с обеих сторон отверстия. Процесс ремонта представлен на рисунках 33 а, 33 b, 33 с, 33 d, 33 е.

Рисунок 33 а - Удаление поврежденной контактной площадки. Рисунок 33 b - Удаление клейкой пленки с участка паяного соединения. Рисунок 33 с - Вырезание новой контактной площадки. Рисунок 33 d - Установка новой контактной площадки с помощью липкой ленты. Рисунок 33 е - Завершенный ремонт. Очень важно, чтобы при этой процедуре поверхность платы была исключительно плоской и гладкой.

Устанавливаемый контакт должен выступать за кромку печатной платы. После отверждения эпоксидной смолы выступающий конец концевого контакта удаляют надфилем. Процесс ремонта представлен на рисунках 34 а, 34 b, 34 с, 34 d, 34 е.

Рисунок 34 а - Удаление поврежденного концевого контакта. Рисунок 34 b - Вырезание нового концевого контакта. Рисунок 34 с - Установка нового концевого контакта по месту с помощью липкой ленты. Рисунок 34 d - Снятие надфилем выступающей части нового концевого контакта. Рисунок 34 е - Завершенный ремонт. После отверждения клейкой пленки выступающий конец концевого контакта удаляют надфилем. Процесс ремонта представлен на рисунках 35 а, 35 b, 35 с, 35 d, 35 е, 35 f.

Рисунок 35 а - Удаление поврежденного концевого контакта. Рисунок 35 b - Удаление клеящей пленки с участка под паяное соединение. Рисунок 35 с - Вырезание нового концевого контакта. Рисунок 35 d - Установка нового концевого контакта по месту с помощью липкой ленты. Рисунок 35 е - Снятие надфилем выступающей части нового концевого контакта.

Рисунок 35 f - Завершенный ремонт. Необходимость повторной металлизации концевых контактов возникает при их загрязнении припоем или в случае появления царапин при эксплуатации. Данный метод допускается также применять, если толщина покрытия концевых контактов не соответствует требованиям, а также при изменении технических требований. Покрытие наносят гальваническим способом при воздействии постоянного тока. Один из электродов катод соединяют с требующим покрытия концевым контактом, другой анод - с металлизирующей штангой.

Анод, обернутый абсорбирующей тканью, закрепляют на наконечнике металлизирующей штанги и погружают в быстродействующий металлизирующий раствор.

Насыщенным раствором анодом необходимо провести по концевым контактам печатной платы для осаждения металла из раствора там, где имеется электрический контакт. Перед проведением процесса металлизации следует тщательно удалить следы припоя, а на поверхность печатной платы, окружающую обрабатываемый участок, наложить защитную липкую ленту. Обязательными условиями высококачественного выполнения процесса ремонта данным способом являются надежное соединение ремонтируемых концевых контактов с катодной шиной и отсутствие на поверхности контактов царапин, вмятин, мелких отверстий и прочих дефектов.

Подключение катодной шины допускается проводить несколькими способами: Устранение дефектов перед металлизацией осуществляют тщательной зачисткой и полировкой поверхности концевого контакта. По завершении процесса металлизации будет оставаться тонкая неметаллизированная линия вдоль внутренней кромки каждого контакта. Для ликвидации данного дефекта необходимо провести следующую процедуру: Краска не должна препятствовать в дальнейшем соединению с концевыми контактами. Процесс ремонта представлен на рисунках 36 а, 36 b, 36 с, 36 d, 36 е, 36 f, 36 g.

Рисунок 36 а - Защита липкой лентой участков, не подлежащих ремонту. Рисунок 36 b - Оплавление припоя. Рисунок 36 с - Удаление припоя. Рисунок 36 d - Припаивание провода по кромке металлизируемых концевых контактов. Рисунок 36 е - Нанесение электропроводящей краски на кромки контактов. Рисунок 36 f - Образец анода для металлизации, обернутый тканью. Рисунок 36 g - Металлизация контактов протиркой поверхности анодом, смоченным в металлизирующем растворе.

В процессе ремонта удаляют всю поврежденную площадку вместе с коротким отрезком связанного с ней печатного проводника, соскабливают всю паяльную маску или покрытие с присоединенного печатного проводника, на участок печатной платы с предварительно нанесенным эпоксидным составом накладывают новую контактную площадку и проводят отверждение эпоксидной смолы по инструкции изготовителя.

Если к новой контактной площадке необходимо присоединить проводник, на участок перекрытия паяного соединения наносят флюс и к имеющемуся проводнику припаивают проводник новой контактной площадки. Процесс ремонта представлен на рисунках 37 а, 37 b, 37 с, 37 d, 37 е. Рисунок 37 а - Удаление площадки. Рисунок 37 b - Удаление паяльной маски. Рисунок 37 с - Вырезание новой контактной площадки. Рисунок 37 d - Установка новой контактной площадки с помощью липкой ленты.

Рисунок 37 е - Завершенный ремонт. Новые контактные площадки приклеивают к печатной плате прессом специальной конструкции или нагревательным инструментом с насадкой. Очень важно, чтобы поверхность платы была исключительно ровной и гладкой. Если к новой контактной площадке необходимо подсоединить проводник, следует руководствоваться указаниями 5.

Процесс ремонта представлен на рисунках 38 а, 38 b, 38 с, 38 d, 38 е, 38 f. Рисунок 38 а - Удаление поврежденной контактной площадки. Рисунок 38 b - Удаление паяльной маски. Рисунок 38 с - Удаление клеящей пленки с участка паяного соединения. Рисунок 38 d - Вырезание новой контактной площадки. Рисунок 38 е - Установка новой контактной площадки с помощью липкой ленты. Рисунок 38 f - Завершенный ремонт.

При установке пистона, при необходимости, его фланцем может быть прижат новый проводник. После установки пистона его фланцы припаивают к контактным площадкам на поверхности печатной платы. Процесс ремонта представлен на рисунках 39 а, 39 b. Рисунок 39 а - Зажатие фланцем пистона нового печатного проводника. Рисунок 39 b - Завершенный ремонт. Для ремонта применяют пистон, критерии выбора которого соответствуют критериям, изложенным в 5. Последствием применения такого метода ремонта будет уменьшение внутреннего диаметра отверстия.

Настоящий стандарт не ограничивает максимальное количество циклов ремонта, доработки или восстановления печатных плат.

Положения настоящего стандарта разработаны для применения на территории Российской Федерации организациями и предприятиями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, разрабатывающими, изготовляющими, потребляющими и заказывающими печатные платы, предназначенные для использования в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре и изделиях электронной техники. Соблюдение требований, установленных настоящим стандартом, обязательно при любых обьемах производства и для всех технологических методов изготовления печатных плат и печатных кабелей.

Правила восстановления и ремонта. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Печатные схемы и платы А также в:. Степень соответствия - модифицированная MOD. Приложение ДА справочное Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного документа Процедура удаления покрытия термическим методом представлена на рисунках3 а,3 b,3 с Рисунок 3 а-Применение тершчгсхой насадки для размягчения материала покрытия.

Рисунок 3 с- Удаление покрытия завершено 5. ГОСТ Р заземлена. ГОСТ Р 53 Приготовление эпоксидного состава Эпоксидный состав применяют для многих целей при ремонте печатных плат, в том числе для ремонта основания печатной платы, печатных проводников и других проводящих элементов печатной платы и т.

ГОСТ Р составом маркировка. ГОСТ Р 5. Рисунок 10 а - Удаление поврежденного материала фрезой. Процедура удаления покрытия методом отслаивания представлена на рисунках 2 а, 2 Ь.

Применение микроструйного метода может создавать значительные электростатические заряды, поэтому печатная плата должна быть 9. ГОСТ P заземлена. Процедура удаления покрытия микроструйным методом представлена на рисунках 5 а, 5 Ь, 5 с. ГОСТ P 5. Разные способы нанесения маркировочных знаков представлены на рисунках 7 а, 7 Ь, 7 с, 7 d.

Рисунок 7 а - Нанесение маркировки штампом Рисунок 7 Ь - Нанесение маркировки через трафарет Технологические операции устранения пузырей представлены на рисунках 8 а, 8 Ь, 8 с.

Процедура ремонта представлена на рисунках 9 а, 9 Ь, 9 с, 9 d. Рисунок 9 а - Удаление поврежденного материала Рисунок 9 с - Нанесение эпоксидного клея деревянной палочкой Рисунок 9 Ь - Подрез для увеличения механической прочности Рисунок 9 d - Создание текстуры поверхности пористым тампоном 5. Процесс ремонта представлен на рисунках 11 а, 11 Ь, 11 с, 11 d, 11 е, 11 f. Процедура ремонта представлена на рисунках 12 а, 12 Ь. Процесс ремонта отверстий представлен на рисунках 13 а.

Процесс ремонта отверстий представлен на рисунках 15 а, 15 Ь, 15 с. Удаление избыточного материала имплантанта и сверление нового отверстия Процесс ремонта прорезей представлен на рисунках 16 а, 16 Ь, 16 с, 16 d, 16 е. ГОСТ Р Рисунок 16 а - Удаление поврежденного участка твердосплавной торцевой Рисунок 16 b - Фрезерование канавки с обеих сторон выемки ключа Рисунок 16 с- Формирование язычков с обеих сторон имплантанта Рисунок 16 d - Установка имплантанта в прорезь Рисунок 16 е - Удаление выступающей части имплантанта надфилем 5.

ГОСТ P Этот метод неприемлем для закрепления на печатной плате растянутых или поврежденных проводников. Процесс ремонта представлен на рисунках 17 а, 17 Ь. Рисунок 17 а - Нанесение эпоксидного состава под отслоившийся проводник Рисунок 17 b - Завершенный ремонт В методе клейкой пленки для приклеивания отслоившегося проводника применяют сухую эпоксидную пленку. Этот метод неприменим для закрепления на плате растянутых или поврежденных проводников. Процесс ремонта представлен на рисунках 18 а, 18 Ь, 18 с.

ГОСТ P случае необходимости ее изгибают для придания необходимой формы. Для отверждения клейкой пленки на перемычку из фольги, установленную на место поврежденного проводника, через полиимидную ленту накладывают Наконечник для создания соединения должен быть как можно меньшим, но должен полностью перекрывать ширину печатного проводника.

Процесс ремонта представлен на рисунках 20 а, 20 Ь, 20 с, 20 d, 20 е, 20 f. ГОСТ P Для замены проводника используют стандартный изолированный или неизолированный провод. Таблица 2 Ширина проводника при толщине фольги 70 Эквивалентный диаметр одножильного мкм.

Рисунок 21 в - Приклеивание провода к поверхности платы клеем 5. Процесс ремонта представлен на рисунках 22 а, 22 Ь, 22 с, 22 d.

Межслойные электрические соединения осуществляют через имеющиеся металлизированные отверстия исходного проводящего рисунка. Электрического соединения двух и более точек достигают за. ГОСТ Р должна углубляться в печатную плату на глубину, требуемую для разрыва проводника или короткого замыкания, что необходимо контролировать с помощью микроскопа.

Процесс ремонта представлен на рисунках 27 а,27 Ь,27 с. Процесс ремонта представлен на рисунках 28 а, 28 Ь, 28 с. Фрезерованные отверстия затем заливают эпоксидным составом. Процесс ремонта представлен на рисунках 30 а,30 b,30 с Рисунок 30 а - Введение гпоксидной смолы под контактную площадку. Рисунок 32 b - Вырезание сменной контактной площадки. Рисунок 32 а - Удаление поврежденной контактной площадки. Рисунок 34 а - Удаление поврежденного.

Рисунок 34 Ь-Вырезание нового концевого. Рисунок 35 а - Удаление поврежденного концевого контакта. ГОСТ Р покрытия тампоном. Процесс ремонта представлен на рисунках 36 а, 36 Ь, 36 с, 36 d, 36 е, 36 f, 36 д. ГОСТ Р - метод клейкой пленки - применяют для всех типов печатных плат. Процесс ремонта представлен на рисунках 37 а, 37 Ь, 37 с, 37 d, 37 е. Такая избыточная длина обеспечивает необходимый выступ кромки после его установки по месту; -диаметр фланца должен быть таким, чтобы он не касался расположенных рядом проводников печатной платы.

Расстояние от края фланца до смежного проводника должно быть не меньше минимально допустимого для данной печатной плат ы; -диаметр отверстия, просверленного для установки пистона, должен превышать внешний диаметр пистона на О J—0, мм.

Рисунок 39 а - Зажатие фланцем пне тома нового печатно го проводника. Рисунок 39 Ь— Завсриемньй ремонт.

Процесс ремонта представлен на рисунках 40 а,40 Ь. Пистон вставляют в отверстие со стороны, противоположной рассверливанию, его втулку припаивают к вскрытому внутреннему слою, ГОСТ Р рассверленное отверстие заполняют эпоксидным составом и после его отверждения на втулку пистона устанавливают фланец.

Процесс ремонта представлен на рисунках 41 а,41 b,41 с,41 d. Рисунок 41 Ь - Подпайка втулки пистона к вскрытому внутреннему слою. Рисунок 42 а - Удаление поврежденной контактной площадки. ГОСТ Р фольги должна соответствовать по ширине и толщине заменяемому отрезку электрической цепи и должна перекрывать хвостовой участок контактной площадки BGA минимум на две ширины печатного проводника.

Перемычку из фольги укладывают вдоль фрезерованной канавки, один ее конец припаивают к хвостовому выступу новой контактной площадки компонента BGA К другому концу перемычки из фольги припаивают тонкий провод, а всю перемычку покрывают эпоксидным составом.

Рисунок 10 с - Создание уступа в кромке печатной платы. Рисунок 10 d - Создание уступа в кромке имплантанта. Рисунок 30 а - Введение гпоксидной смолы под контактную площадку. Рисунок 33 а - Удаление поврежденной контактной площадки. Рисунок 33 Ь- Удаление клейкой пленки с участка паяного соединения. Рисунок 35 с-Вырезание нового концевого контакта.

Рисунок 36 а-Защита липкой лентой участков, не подлежащих ремонту. Рисунок 36 f-Образец анода для металлизации, обернутый тканью. Рисунок 38 с - Удаление клеящей пленки с участка паяного соединения. Рисунок 38 d - Вырезание новой контактной площадки. Р исунок 42 b - Удаление клеящей пленки с участка паяного соединения. Рисунок 43 а - Удаление соединения с переходным отверстием. Р исунок 43 е - Припайка про вода к перемычке из фольги, приклеенной эпоксидным соста вом 5.

Соблюдение требований, установленных настоящим стандартом, обязательно при любых объемах производства и для всех технологических методов изготовления печатных плат и печатных кабелей. Переделка несоответствующей детали способом, обеспечивающим полное соответствие чертежу или техническим требованиям, путем использования предлагаемого или эквивалентного технологического процесса.

Восстановление функциональных свойств неисправной детали способом, не обеспечивающим соответствие изделия чертежу или спецификации. Обычные условия эксплуатации не являются причиной отказов:. Простой оборудования неприемлем, условия эксплуатации могут быть чрезвычайно суровыми, при этом оборудование должно функционировать там.

Для изделий класса применения 3 следует использовать процедуры высшего уровня, если только не будет продемонстрировано, что процедура низшего уровня не будет неблагоприятно влиять на функциональные характеристики изделия. В таблице 1 представлено распределение процедур, содержащихся в настоящем стандарте, по уровням соответствия. Если это не запрещено заказчиком, доработку в рамках производственного процесса допускается проводить без согласования с заказчиком, тогда как ремонт и модификация, как правило, требуют согласования.

В ряде случаев при проведении доработки, модификации или ремонта печатной платы требуется удаление с ее поверхности нанесенного покрытия, например, паяльной маски. Удаление покрытия допускается проводить одним из перечисленных ниже способов или их совокупностью:.

Метод применим для всех типов печатных плат, уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - высокий;. Растворитель наносят тампоном малыми дозами до полного освобождения обрабатываемого участка от покрытия. При условии гарантированного результата покрытие растворимого типа можно удалять погружением всей печатной платы в растворитель с последующей чисткой с помощью щеток. При использовании данного метода необходимо учитывать, что некоторые растворители могут стать причиной увеличения объема или вздутия материала, таким растворителем пользоваться недопустимо.

Следует проводить осмотр печатной платы, чтобы убедиться в отсутствии повреждений основания печатной платы. Следует проводить визуальный осмотр для под-тверждения полного удаления покрытия и отсутствия повреждений печатной платы.

Не рекомендуется пользоваться лужеными наконечниками паяльников или подогреваемыми паяльниками лезвиями, т. Особое внимание следует обратить на возможность повреждения поверхности печатной платы. После проведения операции следует тщательно удалить остатки абразивного микропорошка. Замену паяльной маски допускается применять для всех типов печатных плат, уровень квалификации - средний, уровень соответствия - высокий. Перед покрытием все покрываемые поверхности должны быть тщательно очищены для обеспечения надлежащей адгезии, исключения коррозии и оптимизации электрических показателей.

Большинство заменяемых покрытий может быть нанесено кистью, погружением или напылением. Перед смешиванием эпоксидного состава необходимо подготовить участок, предназначенный для его нанесения, чтобы готовая эпоксидная композиция была использована до истечения срока жизнеспособности, указанного в технических условиях на материал.

Знаки наносят эпоксидным составом с помощью штампов или от руки пером, при использовании метода трафарета краску наносят с помощью кисти или валика через трафарет с контурами символов. Заменяемые символы предварительно удаляют с поверхности соскабливанием. Метод применим для жестких и гибко-жестких печатных плат в их жестких частях.

Уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - высокий. При наличии пузырей в основании доступ к ним осуществляют путем просверливания бормашиной, снабженной шаровой фрезой. Сверление следует производить в местах, свободных от проводящего рисунка. На поврежденных поверхностях может потребоваться снятие наружных проводников, которые в дальнейшем должны быть восстановлены одним из методов, представленных в настоящем стандарте. Предварительно с поверхности основания сферической фрезой удаляют поврежденный участок материала, а образовавшееся углубление заливают эпоксидным составом.

Печатная плата перед заливкой должна быть предварительно подогрета для облегчения растекания и выравнивания эпоксидного клея, а также для исключения его усадки в процессе отверждения. Уровень квалификации - эксперт, уровень соответствия - высокий. После удаления поврежденного участка основания на поврежденном участке торцевой фрезой выполняют уступ в кромке платы для установки нового фрагмента.

Из подобного материала вырезают имплантант. На рисунках 10 а, 10 Ь. При необходимости замены поврежденного участка материала основания на краю печатной платы ремонт проводят по той же технологии, е качестве имплантанта выбирают отрезок базового материала той же марки и той же толщины, что и материал основания печатной платы.

После отверждения эпоксидного состава излишек базового материала удаляют с помощью фрезерования. Перед нагревом на печатную плату следует наложить прижимные полосы вдоль стороны, требующей доработки. В случае если печатная плата имеет коробление больше, чем по одной стороне, или больше, чем в одной плоскости, то всю плату следует прижать к плите.

По данному методу поврежденные поверхности в отверстиях и вырезах восстанавливают с помощью высокопрочного эпоксидного клея. Поврежденный материал предварительно удаляют. При повреждении в процессе ремонта проводников на внутренних слоях многослойной печатной платы может потребоваться их восстановление с помощью провопочных перемычек.

При данном методе ремонта применяют вставки из материала, аналогичного базовому материалу печатной платы, и высокопрочный эпоксидный клей для фиксации вставки по месту. После закрепления вставки сверлят новое отверстие или делают новую прорезь.

Уровень квалификации - средний. В методе клейкой пленки для приклеивания отслоившегося проводника применяют сухую эпоксидную пленку. Толщину сухой пленки выбирают, исходя из соответствия требованиям печатной платы. Пленку вырезают по размеру отслоившегося участка проводника и помещают под отслоившийся проводник. Лента остается на месте в течение всего времени отверждения эпоксидного состава, затем ленту удаляют. Уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - средний;.

Уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - высокий:. Уровень квалификации - средний, уровень соответствия - средний:. Уровень квалификации - повышенный, уровень соответствия - средний:.

Уровень квалификации - эксперт, уровень соответствия - средний:. Поврежденный участок проводника удаляют ножом вплоть до места, где сохранилось хорошее сцепление с поверхностью печатной платы, с концов оставшегося проводника счищают паяльную маску при ее наличии и наносят небольшое количество флюса.

Перемычка из фольги необходимой длины. Создать резкие изгибы широких проводников, формовка которых затруднена, допускается с помощью их перегибов. Концы перемычки припаивают к оставшемуся проводнику с помощью паяльника.

Затем после удаления лолиимидной ленты перемычку покрывают эпоксидным составом.