Гост испытание материалов

У нас вы можете скачать гост испытание материалов в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения над радиационной панелью в рабочее положение внутри панели. Конструкция подвижной горелки и система ее перемещения приведены на рисунках А6 - А8. Вспомогательная горелка предназначается для зажигания подвижной горелки в случае ее затухания. Диаметр сопла вспомогательной горелки составляет от 1 до 2 мм.

В рабочем положении факел пламени подвижной горелки должен располагаться над центром отверстия в защитной плите в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения горелки. Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения в рабочее положение каждые с.

Время нахождения горелки в рабочем положении должно составлять 1 с. Держатель образца представляет собой плоский металлический лист, на верхней поверхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца рисунок А9. На нижней поверхности держателя имеются направляющие и стопор, фиксирующий положение держателя.

Экранирующая пластина рисунок А10 предназначается для защиты поверхности образца от воздействия теплового потока. Экранирующую пластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей стали толщиной 2 мм. Рекомендуется также на линиях подачи топлива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров от примесей. Прибор, регулирующий температуру нагревательного элемента радиационной панели, должен быть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А.

Для регистрации температуры рекомендуется использовать прибор с классом точности не менее 0,5. Для регистрации показаний измерителя теплового потока применяют регистрирующий прибор с классом точности не менее 0,1. В качестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы с диапазоном измерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлять не более 1 с.

Место размещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжной вентиляцией рисунок А Цель калибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом по 4. Равномерность распределения теплового потока по экспонируемой поверхности образца обеспечивается при соблюдении следующих условий: Установление требуемых стандартом величин ППТП проводят путем определения зависимости ППТП в центре экспонируемой поверхности от температуры нагревательного элемента.

Калибровку проводят на образцах 3 шт. Толщина калибровочного образца должна составлять не менее 20 мм. Для изготовления калибровочного образца используют асбестоцементные листы по ГОСТ В калибровочных образцах вырезают отверстие для установки измерителя теплового потока: Порядок проведения калибровки 8.

При калибровке подвижная горелка должна находиться в исходном положении, вентили системы подачи топлива и воздуха перекрыты. Устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстием в центре экспонируемой поверхности.

Помещают калибровочный образец в держатель и устанавливают на подвижную платформу. Выдерживают установку в режиме нагрева по 8. Повторяют операции по 8. После выполнения операций по 8. Указанные измерения повторяют для каждой из четырех диаметрально противоположных точек окружности, меняя положение образца в держателе.

Повторяют процедуру калибровки по 8. При несоответствии результатов измерений ППТП требованиям 8. Образец для испытания, кондиционированный в соответствии с 6. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца рисунок А Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса.

После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором. Устанавливают подвижную горелку в исходное положение по 7. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм. После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

Время проведения этих операций должно составлять не более 15 с. По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующую пластину. Повторяют операции по 9. В зависимости от результатов испытаний по 9.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительные наблюдения: Для материалов с высокой сжимаемостью минераловатные плиты , а также материалов, плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания, испытание следует проводить с учетом 7.

Для материалов, приобретающих при нагревании способность к прилипанию либо образующих поверхностный обугленный слой с низкой механической прочностью, либо содержащих под экспонируемой поверхностью воздушный зазор, с целью предотвращения помех перемещению подвижной горелки либо повреждения горелкой экспонируемой поверхности образца испытания следует проводить с использованием в приводном механизме стопора, устраняющего возможность контакта подвижной горелки с поверхностью образца.

Для материалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения, гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного ее зажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколе испытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематического гашения пламени подвижной горелки продуктами разложения.

Протокол испытания В протоколе испытания приводят следующие данные: Требования безопасности Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и регионального стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном по состоянию на 1 января текущего года информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет gost. Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на негорючесть при определенных условиях однородной строительной продукции и преобладающих компонентов неоднородной строительной продукции.

Информация о точности метода испытания приведена в приложении А. ИСО Пожарная безопасность. EH Испытания на горючесть строительных продуктов и материалов. Процедура кондиционирования и общие правила по отбору образцов EN , Reaction to fire tests for building products - Conditioning procedures and general rules for selection of substrates Примечание - Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта включая все его изменения.

В настоящем стандарте применены термины по ИСО , а также следующие термины с соответствующими определениями: Материал, элемент или компонент, о котором необходимо получить информацию. Отдельное основное вещество или равномерно распределенная смесь веществ, например металл, камень, древесина, бетон, минеральная вата с равномерно распределенным связующим веществом, полимерами. Материал, не имеющий какой-либо физической формы.

Изделие, состоящее из однородного по плотности и составу материала. Типовая конструкция печи приведена в приложении В; допускается использовать другие конструкции печи.

К основанию печи прикрепляют конусообразный стабилизатор воздушного потока, а на его верхней части устанавливают тяговую заслонку. Для измерения температуры печи вдоль ее центральной оси используют тепловой датчик 4. Таблица 1 - Состав огнеупорного материала трубы печи. Другие оксиды в малой концентрации оксиды натрия, калия, кальция и марганца. Она должна иметь высоту мм, толщину стенки 10 мм и оснащаться верхней и нижней пластинами, вставляемыми внутрь, которые служат для размещения концевых частей печной трубы.

Кольцевые пространства камеры между трубами заполняют соответствующим изоляционным материалом. Типовой пример приведен в приложении В. Стабилизатор изготовляют из листовой стали толщиной 1 мм с гладкой отделкой внутренней части. Место соединения между стабилизатором и печью должно быть закрытым, воздухонепроницаемым с гладкой внутренней отделкой.

Верхняя половина стабилизатора должна быть изолирована с внешней стороны соответствующим изоляционным материалом. Тяговая заслонка и место ее соединения с верхней частью печи должны иметь гладкую отделку внутри, а внешняя часть должна быть изолирована соответствующим изоляционным материалом. Высота тяговой заслонки должна составлять мм, а нижняя часть конуса стабилизатора должна быть расположена на мм выше основной пластины.

Лоток из тонкой металлической проволочной сетки из жаропрочной стали помещают в нижней части держателя. Примечание - Использование и произвольное. Рисунок 1 - Держатель образца. Устройство вставки должно быть изготовлено из металлической гладкой проволоки, перемещающейся свободно в пределах вертикальной направляющей, прикрепляемой сбоку от печи. Верхний конец держателя образца должен быть открытым. Масса держателя не должна превышать 30 г.

Горячий спай термопары должен быть изолирован и не заземлен. Термопары должны быть типа K или N. Они должны быть 1-го класса допуска в соответствии с МЭК В качестве изоляционного материала используют либо нержавеющую сталь, либо сплав на основе никеля.

Положение термопары устанавливают, используя установочное направляющее устройство, изображенное на рисунке 3. Правильное положение поддерживается с помощью направляющего устройства, которое крепится к тяговой заслонке. Примечание - Использование и - произвольное. Рисунок 2 - Относительное положение печи, образца и термопары. Выход напряжения варьируется линейно сверх диапазона заданных значений.

Каждый из этих приборов должен обеспечивать измерение электрических параметров, указанных в 7. Регулятор должен регистрировать горение пропорционально фазовому углу и присоединяться к тирристорному блоку, подающему нагрузку 1,5 кВА. Максимальное напряжение не должно превышать В. Производимая мощность должна быть линейной сверх диапазона заданных значений.

Пробы сыпучих материалов должны быть воспроизводимыми по внешнему виду, плотности и другим показателям, как и используемые материалы. Примечание - Если образец проба состоит из нескольких слоев, общая плотность должна быть как можно ближе к плотности изделия, выпускаемого изготовителем.

Примечание - Если какая-либо система классификации требует применения большего числа образцов, то следует придерживаться этого числа. Испытательные образцы кондиционируют в соответствии с ЕН Перед испытанием образцы охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды.

Все термопары соединяют с индикатором температуры см. Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Определение группы распространения пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель. Для испытаний изготавливают 5 образцов материала размером х мм. Для анизотропных материалов изготавливают 2 комплекта, т. Асбестоцементные листы 5 штук по ГОСТ толщиной 10 или 12 мм.

Толщина образца с негорючей основой должна составлять не более 60 мм. Определение группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов.

Для испытания изготавливают 16 образцов размером х мм. Из них 8 образцов в направлении основы по длине и 8 образцов в направлении утка по ширине. Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон, то есть изготавливают 32 образца.

Определение огнезащитной эффективности покрытий и пропиток для древесины. Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ