Гост на магнитопорошковый метод

У нас вы можете скачать гост на магнитопорошковый метод в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения сухим способом, должен быть не более мкм. В зависимости от целей и задач контроля размеры порошков могут быть другими. Максимальный размер частиц магнитных порошков, предназначенных для использования в суспензиях.

Порошки, имеющие следы коррозии, посторонние примеси или плотно слежавшиеся комки, независимо от гарантийного срока хранения к применению допускаться не должны. При использовании люминесцирующего порошка дисперсионная среда суспензии не должна пю-минесцировать цветом, снижающим оптические свойства порошка. Допускается люминесценция дисперсионной среды суспензии цветом, контрастным по отношению к люминесценции порошка и облегчающим обнаружение индикаторных рисунков дефектов.

В технически обоснованных случаях устанавливают другие значения концентрации магнитного порошка в суспензии. Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла и масло-керосиновых смесей рекомендуется измерять при ее приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной в НТД на магнитопорошковый контроль. Вместо кинематической вязкости допускается измерять условную вязкость суспензий. Она не должна вызывать коррозию контролируемой поверхности.

В технически обоснованных случаях допускается определять концентрацию суспензии путем отстоя. Тип образца для этой цели выбирают с учетом: Работоспособность дефектоскопов оценивают путем выявления дефектов на образцах при всех способах намагничивания, предусмотренных конструкцией данного дефектоскопа. Работоспособность магнитных индикаторов оценивают путем выявления дефектов на образцах при тех способах намагничивания, на которые рассчитан каждый образец.

Промежуток времени между этими операциями должен быть не более 3—4 ч. При этом индикаторные рисунки дефектов образуются во время намагничивания. Сначала прекращают нанесение индикатора на объект контроля, затем — намагничивание. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна проводиться в соответствии с рекомендациями, действующими в Российской Федерации [1. В руководстве по эксплуатации дефектоскопа должна быть методика обслуживания таких средств измерений.

Проверка функционирования и установка органов управления в исходное положение должны выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа. При этом должны также оцениваться:. Дополнительные параметры магнитопорошкового дефектоскопа, которые должны подвергаться проверкам, и их периодичность определяет разработчик дефектоскопа. Порядок поддержания таких средств измерений в работоспособном состоянии должны определять изготовители или потребители через Российскую систему калибровки, а также добровольную сертификацию средств измерений.

Допускается проводить контроль объектов деталей, узлов, сварных соединений и др. Если при МПК используется магнитная суспензия на водной основе, то межоперационную защиту выполняют:. Применение охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей, защитных эмульсий и ингибированных масел в этом случае не допускается. При атом наилучшее условие выявления дефектов — перпендикулярное направление намагничивающего магнитного поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов. Коэффициент ф увеличения задаваемой напряженности магнитного поля в зависимости от угла между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов равен:.

Если вероятное направление распространения ожидаемых дефектов неизвестно, материал объекта намагничивают в двух взаимно перпендикулярных или трех направлениях или же применяют комбинированное намагничивание. Рекомендуется размещать стержень по оси этого отверстия. Допускается проводить намагничивание одновременно нескольких полых объектов, надетых на стержень. При циркулярном намагничивании преимущественно обнаруживаются дефекты продольной ориентации распространяющиеся вдоль направления намагничивающего тока и радиально направленные дефекты на торцевых поверхностях объектов.

Выявление поперечных дефектов не гарантируется. Продольное намагничивание таких объектов выполняют с применением соленоида, вставляемого во внутреннюю полость объектов. На объекте образуются магнитные полюсы. При продольном намагничивании преимущественно обнаруживаются дефекты поперечной ориентации. Выявление продольных дефектов не гарантируется.

Постоянные магниты могут входить в состав портативных переносных дефектоскопов и использоваться при локальном контроле объектов, в том числе конструктивно сложных и крупногабаритных, в цеховых, полевых, стапельных и других условиях.

Для объектов, сечение которых в зоне контроля отличается от круга, за диаметр D принимают наибольший размер поперечного сечения. При сложной форме сечения объекта в качестве D принимают эквивалентный диаметр, который рассчитывают по соотношению:. При сложной форме сечения объекта в качестве D можно принимать также эквивалентный диаметр. Расчет тока для объектов, имеющих форму, близкую к одной из вышеуказанных, проводится по тем же формулам.

Силу намагничивающего тока определяют по формулам, приведенным в приложении Ж. При включении соленоида с находящимся в нем объектом контроля напряженность магнитного поля будет несколько отличаться от расчетной. Но это отличие для магнитопорошкового контроля не-существенно. Для этого, как правило, используют выносные намагничивающие средства: При использовании в дефектоскопе амперметра, определяющего среднее значение тока, коэффициент пропорциональности к равен:.

При этом, если выполняется контроль СПП. Применение контрольных образцов в виде пластин, стержней, дисков и других образцов, отличающихся от объектов контроля, с трещинами или искусственными дефектами минимальных размеров, для определения режимов намагничивания конкретных объектов контроля не допускается.

При контроле небольших локальных участков поверхности объектов контроля суспензию можно наносить кистью. На распылительную головку кратковременно в течение нескольких секунд нажимают указательным пальцем и распыляют порошок. В случаях стирания отложений порошка суспензию наносят повторно. Осмотр внутренних полостей объектов проводят с помощью специальных зондов, эндоскопов, поворотных зеркал и других смотровых устройств, изготовленных из немагнитных материалов.

Могут использоваться галогенные лампы. Но ксеноновые лампы применяться не должны. При осмотре объектов, контролируемых с применением люминесцирующего магнитного индикатора. Длина волны ультрафиолетового излучения должна быть в диапазоне от до км с максимумом излучения примерно нм. При этом освещенность зоны контроля видимым светом должна быть не более 20 лк.

УФ-облученность контролируют ультрафиолетовым радиометром или другим измерителем интенсивности ультрафиолетового излучения один раз в месяц, если иное не установлено отраслевыми нормами. Как правило, в указанных местах образуются размытые, нечеткие осаждения магнитного порошка. Для определения причин осаждения магнитною порошка в таких случаях оценивают особенности конструкции объекта в этой зоне, проводят осмотр очищенной поверхности с использованием оптических средств, выполняют повторный магнитопорошковый контроль либо контроль другим методом.

Качество объектов контроля допускается оценивать как по индикаторным рисункам, так и по характеру реальных обнаруженных дефектов: Вид и объем записи устанавливают в НТД отрасли или предприятия на контроль объектов конкретного типа.

Напряженность размагничивающего поля должна подбираться экспериментально так. При использовании переменного тока размагничивается поверхностный слой объекта, не превышающий глубины проникновения поля данной частоты в материал объекта. Качество размагничивания контролируют с помощью магнитометра, градиентометра магнитного поля или другим способом.

Способ проверки остаточной намагниченности объектов конкретного типа устанавливают в НТД отрасли или предприятия на контроль этих объектов. Очищают дефектоскоп от следов магнитного порошка и суспензии. Извлекают вилки всех приборов из розеток. Выключают силовую сеть участка контроля. Убирают с места контроля принадлежности и ветошь. Рабочие места при выполнении работ сидя должны отвечать эргономическим требованиям ГОСТ При работе в полевых и цеховых условиях разрешается осматривать объекты вне кабин при условии соблюдения требований по освещенности и УФ-облученности.

При перерывах в работе, даже кратковременных, дефектоскоп с электрическим питанием следует выключать. УФ-облучателей, переносных ламп, распылительных камер, вытяжных шкафов, а также воздуховоды вентиляции, распылители. У стационарных дефектоскопов должны быть предусмотрены резиновые коврики или напольные деревянные решетки.

Портативный переносный магнитопорошковый дефектоскоп перед включением должен быть заземлен медным проводом сечением не менее 2. При намагничивании объектов пропусканием электрического тока не допускается прикасаться к намагничиваемым объектам или их участкам. При работе следует беречь глаза, рот и руки от прямого попадания аэрозольной струи. Аэрозольные баллоны следует оберегать от ударов и падений. Первый признак опасности разгерметизации баллонов — их вспучивание.

Аэрозольные баллоны находятся под давлением. Не допускается уничтожать использованные баллоны сжиганием. Должны применяться средства индивидуальной защиты халат, маслобенэостойкие резиновые технические перчатки, например, из латекса.

Респираторы должны быть фабричного изготовления и иметь постоянный запас тампонов вкладышей. Стационарные и передвижные УФ-облучатели должны быть снабжены встроенными или отдельными устройствами, защищающими лицо и глаза дефектоскописта от воздействия УФ-излучения. Применять для мытья кожи керосин, ацетон или другие растворители категорически запрещается.

При вскрытии тары с дефектоскопическими материалами не допускается использовать инструменты. Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопичесхие материалы. Удалеше защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреждения;. При необходимости к инструкции методике прилагаются технологические операционные карты контроля, схемы, чертежи или другие иллюстрации. Примечание — 8 инструкции допускается краткое описание физической сущности и технических возможностей магнитопорошкового метода контроля.

Операционная технологическая карта магнигопорошкового контроля представляет собой нормативно-технический документ, определяющий порядок выполнения контроля. Для правильного понимания текста и точного выполнения технологии контроля карты снабжают иллюстрациями с указанием зон контроля и схем намагничивания.

В операционной технологической карте МПК приводят следующие данные:. В карте может быть дополнительно указано: Примеры образцов для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов.

Они предназначены для проверки работоспособности магнитооорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной 0. По результатам аттестации составляют паспорт, в котором указывают: К образцу прилагают двфектограмму: Они должны подвергаться оценке внешнего состояния и периодической проверке на отсутствие коррозии.

На рабочей поверхности образцов не допускаются коррозионные язвы, продукты коррозии, риски, надиры, вмятины, отслаивание защитного покрытия и другие повреждения. На образцах с искусственными дефектами в виде узких пазов, выполненных во вставках, не допускается выступание вставок над рабочей поверхностью образцов. Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с применением соленоида или кабеля, намотанного на объект в виде соленоида.

Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с применением соленоида, кабеля, намотанного на объект контроля в виде соленоида, магнитного ярко. Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов индукционного и циркулярного намагничивания. На цилиндрической поверхности диска имеется поверхностный дефект в виде плоской несплошкости материала, перлецдмсулярной образующей цилиндра для работы с дефектоскопами индукционного намагничивания.

Допускается изготовление образцов других размеров, например, длиной мм. Шероховатость поверхности R a не более 1. Предварительную термическую обработку заготовки до азотирования не проводят. Шлифуют и полируют тонкие длинные боковые грэдо заготовки. Измерения проводят в трехтонках на каждой грани заготовки. За толщину азотированного слоя принимают среднее значение из шести измерений. Образующая цилиндра должна быть перпендикулярна продольной оси заготовки.

Индикаторный рисунок выявленных трещин фотографируют либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например. Ширину каждой трещины измеряют не менее чем в пяти точках: Определяют среднее значение раскрытия каждой трещины.

Таких же размеров готовят заготовку образца-саидетеля. Предварительную термическую обработку заготовок до азотирования не проводят. Параметр шероховатости поверхности R a не более 1. На образце получают трещины. Допускается изготовление заготовки из стали У7 или У Параметр шероховатости поверхности R a не более 0. Выбранные зоны очерчивают электрокарандашом. Ширину трещин в зонах измеряют на металлографическом или измерительном микроскопе.

Индикаторный рисунок выявленных трещин фотографируют либо изготавливают дефектограмму образца другим способом, например, согласно приложению Г. При отсутствии на объекте естественных дефектов делают на нем искусственные дефекты в виде вставок или другим способом.

При использовании суспензии на водной основе образец высушивают выдержкой на воздухе. Следы керосино-масляной суспензии удаляют погружением образца в бензин. Подсушивают слой краски в течение 5—10 мин.

Допускается применение других вискозиметров, имеющих такие же или лучшие характеристики. Вязкость измеряют после отстоя суспензии не менее 1 часа или фильтрации. При этом фильтрация или длительный отстой суспензии не требуются. Под сопло вискозиметра ставят чистую и сухую емкость объемом не менее мл. Измеряют время в секундах непрерывного истечения жидкости через сопло вискозиметра. При необходимости ее переводят в кинематическую. Н — тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля.

А; Н — тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля. При использовании импульсного тока его сипу определяют по графику. С учетом требуемой напряженности магнитного тюля ток определяют по формуле:.

L — длина контролируемого участка, см [рекомендуется 7—25 см]. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим картам согласно ГОСТ 3. При контроле магнитопорошковым методом применяют стационарные, передвижные и переносные дефектоскопы по нормативно-технической документации. Допускается применять специализированные дефектоскопы, предназначенные для контроля конкретных изделий.

В зависимости от назначения дефектоскопы включают в себя следующие функциональные устройства: Дефектоскопы должны быть снабжены измерителями намагничивающего тока. Дефектоскопы общего назначения должны обеспечивать возможность размагничивания объектов контроля.

Дефектоскопы, в которых намагничивание изделий осуществляется переменным, выпрямленным или импульсным токами, при контроле способом остаточной намагниченности должны обеспечивать выключение тока в момент времени, при котором значение остаточной индукции составляет не менее 0,9 ее максимального значения для данного материала при выбранном режиме.

В дефектоскопах при контроле способом остаточной намагниченности не допускается использовать в качестве намагничивающих устройств электромагниты постоянного тока, а также другие устройства, в которых снижение магнитного потока от максимального значения до нуля при намагничивании происходит в течение времени, превышающего 5 мс.

Устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов включают в себя: УФ-облучатели, оптические устройства лупы; бинокулярные, стереоскопические микроскопы; зеркала; эндоскопы , а также автоматизированные системы отработки изображений.

Требования к специализированным дефектоскопам устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль конкретных изделий. При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические материалы: В зависимости от состояния контролируемой поверхности ее цвета и шероховатости , магнитных свойств материала и требуемой чувствительности контроля используют магнитные порошки, имеющие естественную окраску, а также цветные и люминесцентные.

Основные свойства магнитных порошков, влияющих на выявляемость дефектов: Качество магнитных порошков оценивают по методикам, приведенным в отраслевой нормативно-технической документации на их поставку. Свойства магнитной суспензии, влияющие на выявляемость дефектов, определяются составом, концентрацией и свойствами отдельных ее компонентов.

В технически обоснованных случаях допускается устанавливать более высокие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.

Дисперсионная среда суспензий с люминесцентными магнитными порошками не должна ухудшать светоколористических свойств порошка, а ее собственная люминесцентная не должна искажать результаты контроля.

Магнитная суспензия не должна вызывать коррозии контролируемой поверхности. Магнитогуммированная паста представляет собой смесь магнитного порошка и затвердевающих органических полимерных веществ. Качество готовых дефектоскопических материалов определяют перед проведением контроля на стандартных образцах предприятий, аттестованных в установленном порядке. Магнитопорошковый метод контроля включает технологические операции: При магнитопорошковом методе контроля применяют: При контроле СОН объект контроля предварительно намагничивают, а затем, после снятия намагничивающего поля, на его поверхность наносят дефектоскопический материал.

Промежуток времени между указанными выше операциями должен быть не более часа. Осмотр контролируемой поверхности проводят после стекания основной массы суспензии. При контроле СПП операции намагничивания объекта контроля и нанесения суспензии выполняют одновременно. При этом индикаторные рисунки выявляемых дефектов образуются в процессе намагничивания. Намагничивание прекращают после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии.

Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения намагничивания. Для уменьшения нагрева объекта контроля рекомендуется применять прерывистый режим намагничивания, при котором ток по намагничивающему устройству пропускают в течение 0, с с перерывами до 5 с. Способ контроля выбирают в зависимости от магнитных свойств материалов объекта и требуемой чувствительности контроля в соответствии с приложением 2.

Подготовка к контролю должна включать: При подготовке объема с контролируемой поверхности необходимо удалить продукты коррозии, остатки окалины, масляные загрязнения, а при необходимости - следы лакокрасочных покрытий. При контроле объектов с темной поверхностью при помощи черного магнитного порошка на контролируемую поверхность следует наносить покрытие, обеспечивающее необходимый контраст, толщиной до 20 мкм.

Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов проводят при помощи стандартных образцов предприятий, специально изготовленных или отобранных из числа забракованных изделий с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности.

Методика изготовления образцов приведена в приложении 3. При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: Виды, способы и схемы намагничивания приведены в табл. Пропусканием тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте. Перемещением постоянного магнита по объекту. Пропусканием тока по объекту и при помощи электромагнита. Пропусканием тока по объекту и при помощи соленоида.

Пропусканием по объекту двух токов во взаимно перпендикулярных направлениях. Индуцированием тока в объекте и пропусканием тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте. При помощи соленоида вращающегося магнитного поля. Вид и способ намагничивания выбирают в зависимости от размеров и формы объекта, материала и толщины покрытия, а также от характера и ориентации дефектов, подлежащих выявлению.

При этом наилучшее условие выявления дефектов - перпендикулярное направление намагничивающего поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов. При необходимости выявления дефектов различной ориентации применяют намагничивание в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, комбинированное намагничивание, а также намагничивание во вращающемся магнитном поле.

Напряженность магнитного поля на контролируемом участке поверхности объекта выбирают в зависимости от требуемой чувствительности контроля в соответствии с приложением 4.

Значения напряженности магнитного поля на поверхности объекта контроля определяют при помощи измерителей напряженности магнитного поля или катушек поля. При контроле объектов с большим размагничивающим фактором, имеющих отношение длины к эквивалентному диаметру менее 5, следует: При намагничивании объектов применяют следующие виды электрического тока: При циркулярном намагничивании объектов, имеющих поперечное сечение простой формы, а также крупногабаритных объектов значение тока определяют в зависимости от требуемой напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности, формы и размеров сечения объекта контроля по формулам, приведенным в приложении 5.

Комбинированное намагничивание применяют при контроле СПП. При комбинированном намагничивании двумя токами одного вида: Намагничивание во вращающемся магнитном поле применяют при контроле СОН объектов сложной формы, а также объектов с большим размагничивающим фактором, с ограниченной контактной площадью или с нетокопроводящими гальваническими покрытиями.

Для нанесения магнитного порошка на поверхность объекта применяют способы: Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность путем полива или погружения объекта в ванну с суспензией, а также аэрозольным способом. Сухой магнитный порошок наносят на контролируемую поверхность при помощи различных распылителей, погружением объекта в емкость с порошком, а также способом воздушной взвеси. Способ воздушной взвеси применяют при выявлении подповерхностных дефектов, а также дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной от до мкм.

Магнитогуммированную пасту готовят непосредственно перед применением и наносят на контролируемую поверхность в жидком виде. Способ магнитогуммированной пасты применяют при контроле внутренних стенок полостей диаметром менее 20 мм при отношении глубины к диаметру 1: Осмотр контролируемой поверхности и регистрацию индикаторных рисунков выявляемых дефектов проводят визуально или с применением автоматизированных систем обработки изображений.

При визуальном осмотре могут быть использованы различные оптические устройства лупы, микроскопы, эндоскопы. Выбираемое увеличение оптического устройства зависит от шероховатости поверхности детали, типа обнаруживаемых дефектов, условий контроля и т. Освещенность контролируемой поверхности при использовании магнитных порошков естественной окраски, а также цветных магнитных порошков должна быть не менее лк.

При этом следует применять комбинированное освещение общее и местное. При использовании люминесцентных магнитных порошков осмотр контролируемой поверхности следует проводить при ультрафиолетовом облучении источником с длиной волны нм.

Участок магнитопорошкового контроля должен быть снабжен дефектограммами с видами индикаторных рисунков характерных дефектов, а также стандартным образцом.

Стандартный образец должен иметь паспорт и дефектограмму. Детали, признанные годными по результатам магнитопорошкового метода контроля, должны быть, при необходимости, размагничены. Способы размагничивания и проверки степени размагничивания, а также допустимую норму остаточной намагниченности каждого изделия устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. Результаты контроля записывают в журналах, протоколах или перфокартах.

Вид и объем записи устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий. Общие требования безопасности к проведению магнитопорошкового контроля - по ГОСТ К проведению магнитопорошкового контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в установленном порядке, а также обучение и инструктаж по ГОСТ Участок магнитопорошкового контроля массивных и крупногабаритных объектов должен быть оборудован подъемно-транспортными механизмами и поворотными стендами по ГОСТ Конструкция производственного оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ Расположение и организация рабочих мест на участке, оснащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ Требования к содержанию вредных веществ, температуре, влажности, подвижности воздуха в рабочей зоне - по ГОСТ Требования электробезопасности - по ГОСТ Защитное заземление или зануление дефектоскопов - по ГОСТ При размещении, хранении, транспортировании и использовании дефектоскопических и вспомогательных материалов, отходов производства и объектов, прошедших контроль, следует соблюдать требования к защите от пожаров по ГОСТ При циркулярном намагничивании путем пропускания тока через изделие или проводник, помещенный в сквозное отверстие объекта, следует: При контроле способом приложенного поля с циркулярным намагничиванием не допускается применять керосиновую или керосино-масляную суспензию.

Наносить магнитный порошок способом воздушной взвеси следует в камерах с отсасывающими вентиляционными устройствами.