Гост в 23572-85

У нас вы можете скачать гост в 23572-85 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для измерения значения деформации в зоне концевых контактов линейку располагают над концевыми контактами параллельно краю ПП. Примечание По согласованию с представителем заказчика допускается значение деформации измерять при помощи калибровочной щели.

Проверку отклонения от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП на соответствие п. Примечание В случае обеспечения требований п. Проверку внешнего вида на соответствие пп. При наличии на ПП и ГПК отклонений, требующих проведения дополнительных испытаний, объем и режимы этих испытаний устанавливают по согласованию с ОТК и представителем заказчика. Время контакта с припоем образцов толщиной до 2,0 мм — 3 с, свыше 2,0 мм — 5 с;.

Во время пайки и последующего охлаждения контактной площадки медная проволока должна быть неподвижной Через 8 —. После охлаждения контактной площадки через 8—10 мин вновь припаивают проволоку к контактной площадке и так далее.

Первый цикл перепайки включает пайку, отпайку и вновь пайку, последующие циклы — отпайку и пайку. Каждый последующий цикл перепайки производят не ранее, чем через 30 мин. После трех циклов для МПП — двух перепайки проводят внешний ос-смотр при помощи лупы 4 х. При перепайке на контактных площадках с металлизированными отверстиями на испытуемых образцах выбирают 5—10 металлизированных отверстий. Отрезок предварительно облуженной проволоки длиной — мм и диаметром, на 0,3—0,4 мм меньшим диаметра испытуемого отверстия, устанавливают таким образом, чтобы проволока проходила через отверстие под прямым углом к ПП в соответствии с черт.

Во время пайки и последующего охлаждения медная проволока должна быть неподвижной. Через 8—10 мин отпаивают проволоку и так далее. Каждый последующий цикл перепайки — не ранее, чем через 30 мин. После четырех для МПП — трех циклов перепайки проводят внешний осмотр при помощи лупы 4 х. При проведении типовых испытаний количество циклов перепаек устанавливают 7 МПП — 5 на контактных площадках с металлизированными отверстиями, 5 МПП — 3 —без металлизированных отверстий.

Испытание не проводят на отверстиях, контактные площадки которых связаны с экранами и шинами питания. После испытаний на ПП не должно быть вздутий, отслоений проводящего рисунка, расслоений материала основания. Проверку толщины слоя меди в отверстии на соответствие п. Проверке подвергают 4—6 отверстий. За толщину принимают среднее арифметическое значение трех измерений, причем минимальное значение одного из измерений.

Измерениям не подлежат места отклонений по п. До испытаний ПП в зоне маркировки подвергают воздействию пайки, исключив процесс отмывки от флюса.

Проверку проводят, протирая участок поверхности образца с маркировкой суконной прокладкой площадью 5—7 см 2. Испытываемую ПП помещают в кювету с растворителем, при этом поверхность ПП должна быть полностью покрыта растворителем. Трение создают вручную возвратно-поступательным движением с усилием прижатия 0,5 Н— 1,0 на см 2. По окончании 20—25 циклов возвратно-поступательных движений ПП извлекают из растворителя, просушивают и проводят визуальный контроль.

Допускается для ОПП и ДПП, по согласованию с представителем заказчика, проверку проводить визуально, при необходимости с использованием лупы 4—10 х. Проверку сопротивления электрических цепей на соответствие п. Ток поддерживают достаточно малым, чтобы избежать нагрева проводников. Перед началом и после окончания испытаний измеряют сопротивление испытуемого отверстия четырехзондовым методом или методом, эквивалентным ему. Сопротивление отверстий определяют как среднее арифметическое значение трех измерений.

Измерительный ток при измерении не должен првышать 1 А. Металлизированные отверстия и контактные площадки не должны иметь подгаров, отслоений, изменения цвета поверхности. По-беление диэлектрика вокруг контактных площадок не допускается. Проверку сопротивления изоляции на соответствие требованиям п. Показания прибора отсчитывают через 1 мин после приложения испытательного напряжения или через меньшее время, если значение сопротивления изоляции не изменяется.

Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям п. Напряжение прикладывают с постепенным увеличением от нуля до требуемого значения в течение 5—10 с. Требуемое испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, при этом не должно возникать кругового искрения, дугового разряда или пробоя.

По истечении этого времени извлекают из камеры холода и помещают в камеру тепла, в которой выдерживают в течение 2 ч. Число циклов смены температур определяется группой жесткости по табл. При проведении типовых испытаний число циклов не должно быть менее По окончании периода выдержки в камере тепла устанавливают нормальную температуру. Испытуемые ПП и ГПК выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего извлекают их из камеры и подвергают внешнему осмотру.

ПП и ГПК извлекают из камеры и выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего подвергают их внешнему осмотру. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям п. Проверку устойчивости ПП к термоудару на соответствие п. На испытуемом образце не должно быть расслоений, вздутий, трещин, отслоений проводящего рисунка. Маркировку наносят на поверхность ПП. По согласованию с представителем заказчика маркировка может содержать и другую информацию. Упаковка может быть индивидуальной и групповой.

Тип внутренней упаковки и тары для межцехового транспортирования ПП и ГПК на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель. В помещениях, где хранятся ПП и ГПК, а также в соседних с ними не должны находиться химикаты и другие материалы, являющиеся источниками агрессивных паров. В случае истечения срока хранения перед запуском их в производство следует провести повторный контроль ОТК на соответствие пп.

Отрезок предварительно облуженной проволоки диаметром 0,,8 мм и длиной мм устанавливают на контактную площадку под прямым углом к поверхности испытуемого образца в соответствии с черт.

Во время пайки и последующего охлаждения контактной площадки медная проволока должна быть неподвижной. Через мин отпаивают проволоку прикасанием паяльника и отделением ее от контактной площадки. После охлаждения контактной площадки через мин вновь припаивают проволоку к контактной площадке и так далее. Первый цикл перепайки включает пайку, отпайку и вновь пайку, последующие циклы - отпайку и пайку. Каждый последующий цикл перепайки производят не ранее, чем через 30 мин. После трех циклов для МПП - двух перепайки проводят внешний осмотр при помощи лупы 4.

Время пайки и отпайки проволоки должно быть не более 3 с. При перепайке на контактных площадках с металлизированными отверстиями на испытуемых образцах выбирают металлизированных отверстий.

Отрезок предварительно облуженной проволоки длиной мм и диаметром, на 0,,4 мм меньшим диаметра испытуемого отверстия, устанавливают таким образом, чтобы проволока проходила через отверстие под прямым углом к ПП в соответствии с черт. Во время пайки и последующего охлаждения медная проволока должна быть неподвижной. Через мин отпаивают проволоку и так далее. Время пайки и отпайки проволоки должно быть не более 3 с для ПП толщиной до 2,0 мм включительно и 5 с для ПП толщиной более 2,0 мм.

Каждый последующий цикл перепайки - не ранее, чем через 30 мин. После четырех для МПП - трех циклов перепайки проводят внешний осмотр при помощи лупы 4. При проведении типовых испытаний количество циклов перепаек устанавливают 7 МПП - 5 на контактных площадках с металлизированными отверстиями, 5 МПП - 3 - без металлизированных отверстий.

Испытание не проводят на отверстиях, контактные площадки которых связаны с экранами и шинами питания. После испытаний на ПП не должно быть вздутий, отслоений проводящего рисунка, расслоений материала основания.

Проверку толщины слоя меди в отверстии на соответствие п. Проверке подвергают отверстий. Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна поверхности контактной площадки, при этом осевая линия отверстия должна находиться в плоскости шлифа. На каждом отверстии проводят по три измерения: За толщину принимают среднее арифметическое значение трех измерений, причем минимальное значение одного из измерений должно быть не менее 20 мкм для МПП и 15 мкм для ДПП.

Измерениям не подлежат места отклонений по п. Измерение проводят оптическим измерительным прибором, имеющим цену деления не более 0, мм. Проверку устойчивости маркировки, выполненной маркировочной краской, к воздействию нейтральных растворителей на соответствие п. До испытаний ПП в зоне маркировки подвергают воздействию пайки, исключив процесс отмывки от флюса. Допускается, по согласованию с представителем заказчика, использовать следующие растворители: Проверку проводят, протирая участок поверхности образца с маркировкой суконной прокладкой площадью см.

Испытываемую ПП помещают в кювету с растворителем, при этом поверхность ПП должна быть полностью покрыта растворителем.

Трение создают вручную возвратно-поступательным движением с усилием прижатия 0,5 Н - 1,0 на см. По окончании циклов возвратно-поступательных движений ПП извлекают из растворителя, просушивают и проводят визуальный контроль. Проверку правильности монтажных соединений, целостности цепей и отсутствия коротких замыканий на соответствие п.

При использовании автоматизированных средств контроль проводят на основании машинных распечаток. При ручных средствах контроля проверку проводят на электрических цепях. Допускается для ОПП и ДПП, по согласованию с представителем заказчика, проверку проводить визуально, при необходимости с использованием лупы Проверку сопротивления электрических цепей на соответствие п.

Ток поддерживают достаточно малым, чтобы избежать нагрева проводников. Проверку устойчивости металлизированных отверстий к кратковременной токовой нагрузке на соответствие п.

Перед началом и после окончания испытаний измеряют сопротивление испытуемого отверстия четырехзондовым методом или методом, эквивалентным ему. Сопротивление отверстий определяют как среднее арифметическое значение трех измерений. Измерительный ток при измерении не должен превышать 1 А. Металлизированные отверстия и контактные площадки не должны иметь подгаров, отслоений, изменения цвета поверхности.

Побеление диэлектрика вокруг контактных площадок не допускается. Проверку сопротивления изоляции на соответствие требованиям п. Показания прибора отсчитывают через 1 мин после приложения испытательного напряжения или через меньшее время, если значение сопротивления изоляции не изменяется.

Проверку электрической прочности изоляции на соответствие требованиям п. Эффективное напряжение , В, определяют по формуле. Напряжение прикладывают с постепенным увеличением от нуля до требуемого значения в течение с. Требуемое испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, при этом не должно возникать кругового искрения, дугового разряда или пробоя.

Для проверки электрической прочности изоляции в условиях повышенной влажности ПП и ГПК помещают в камеру влажности, устанавливают требуемый режим и без изъятия из камеры подают испытательное напряжение. Перед началом испытаний в одной из камер устанавливают повышенную, в другой - пониженную температуру, в соответствии с группой жесткости по табл.

По истечении этого времени извлекают из камеры холода и помещают в камеру тепла, в которой выдерживают в течение 2 ч. Число циклов смены температур определяется группой жесткости по табл. При проведении типовых испытаний число циклов не должно быть менее По окончании периода выдержки в камере тепла устанавливают нормальную температуру.

Испытуемые ПП и ГПК выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего извлекают их из камеры и подвергают внешнему осмотру. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям пп. В установленном режиме ПП, ГПК выдерживают в течение времени, указанного для данной группы жесткости для типовых испытаний - более 30 сут.

В камере устанавливают режим, соответствующий группе жесткости при испытаниях, указанный в табл. ПП и ГПК извлекают из камеры и выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч, после чего подвергают их внешнему осмотру.

ПП и ГПК должны соответствовать требованиям п. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанный в табл. ПП и ГПК выдерживают в течение 2 ч для типовых испытаний - 5 ч с момента достижения предельной температуры. По истечении указанного времени без изъятия из камеры тепла проверяют сопротивление изоляции испытуемых ПП и ГПК на соответствие п.

После окончания испытаний ПП и ГПК извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях в течение 2 ч и проводят внешний осмотр. В камере устанавливают требуемый режим в соответствии с группой жесткости при испытаниях, указанных в табл.

Проверку устойчивости ПП к термоудару на соответствие п. После извлечения испытуемого образца из жидкости и охлаждения его на воздухе до температуры окружающей среды его погружают на с в растворитель , после чего просушивают струей чистого воздуха промывают в спирто-бензиновой смеси с соотношением 1: На испытуемом образце не должно быть расслоений, вздутий, трещин, отслоений проводящего рисунка. Испытуемый образец должен соответствовать требованиям пп. Маркировку наносят на поверхность ПП.

Для малогабаритных изделий маркировку допускается выполнять на бирке. Маркировку выполняют методом получения проводящего рисунка и или маркировочной краской. Товарный знак ставится при поставке изделий на другие предприятия-потребители. По согласованию с представителем заказчика маркировка может содержать и другую информацию. По согласованию с предприятием-потребителем допускается консервирующее покрытие не наносить.

Упаковка может быть индивидуальной и групповой. Она должна исключать возможность механических повреждений ПП, ГПК при транспортировании и попадание пыли, влаги и других загрязнений на их поверхность.

Распаковывание ПП и ГПК в зимнее время следует проводить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав их в этом помещении нераспечатанными не менее 4 ч. Тип внутренней упаковки и тары для межцехового транспортирования ПП и ГПК на территории предприятия устанавливает завод-изготовитель.

ПП и ГПК транспортируют любым видом транспорта на любое расстояние. В помещениях, где хранятся ПП и ГПК, а также в соседних с ними не должны находиться химикаты и другие материалы, являющиеся источниками агрессивных паров. Срок хранения ПП с неоплавленным защитным покрытием со дня изготовления до установки и припайки на нее навесных электрорадиоэлементов - 6 мес, с оплавленным - 9 мес. В случае истечения срока хранения перед запуском их в производство следует провести повторный контроль ОТК на соответствие пп.

Изготовитель гарантирует соответствие ПП и ГПК требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Но- мер пар- тии. Наимено- вание техноло- гической операции. Дата прове- дения техноло- гической операции. Номера тест- купонов после проверки на паяе- мость. Номера металло- графи- ческих шлифов после проверки толщины слоя меди в отверстии. Внешний вид и конструкция. Толщина слоя меди в отверстии. Паяемость ПП и ГПК следует определять электропаяльником и оценивать по качеству заполнения металлизированных отверстий припоем и качеству лужения контактных площадок.

Определение паяемости поверхности металлизированные отверстий. На ПП выбирают металлизированных отверстий, расположенных по диагонали. Паяемость отверстий определяют электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вт в зависимости от толщины платы при условии соответствия конструкции паяльника требованиям ГОСТ , в следующей последовательности: Испытание проводят с флюсом и припоем тех марок, которые указаны в п.

Паяемость контактных площадок определяют электропаяльником мощностью от 20 до Вт при условии соответствия конструкции паяльника требованиям ГОСТ в следующей последовательности: Смена температур, 0 С. Исходя из условий эксплуатации, следует выбрать 3-ю группу жесткости. Производство прибора мелкосерийное, класс точности 2, т. Класс точности как одна из характеристик печатной платы определяет номинальные, максимальные, минимальные и точностные значения элементов печатного рисунка и параметров печатных плат диаметры отверстий, габаритные размеры и др.

Так как на печатной плате нет ИМС и плотность монтажа не высокая, то выбираем 2-й класс точности. Минимально допустимые геометрические параметры печатных плат:. Координатная сетка вводится для задания координат центров монтажных и переходных отверстий, контактных площадок и других элементов печатного рисунка на поверхности ПП и является самым удобным способом для указанных целей.

Выбираем шаг координатной сетки 2,5 по ГОСТ , исходя из выбранного класса точности. Исходя из плотности монтажа выбираем двухстороннюю печатную плату. Материал основания ПП выбирается исходя из:. На способ изготовления ПП влияет частотный диапазон и рабочее напряжение. Выберем химический позитивный метод. Для расчета параметров компоновки необходимо определить габаритные размеры элементов.