Изготовление зубчатых колес гост

У нас вы можете скачать изготовление зубчатых колес гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примечание - Термин "зубчатые колеса" означает, что понятия ведущего и ведомого зубчатых колес использованы одновременно, и относится к любому из них. По согласованию с заказчиком допускается для изготовления ведущих шестерен с торцевыми зубьями применять сталь марки 45ХН по ГОСТ Химический состав стали марки 55Ф должен соответствовать требованиям, установленным в таблице 1, механические свойства - в таблице 2.

Таблица 1 - Химический состав стали марки 55Ф. Таблица 2 - Механические свойства заготовок из стали марки 55Ф. Механические свойства, не менее. Химический состав сталей должен соответствовать конструкторской документации на зубчатые колеса и шестерни. Допускаются другие виды термообработки, исключающие образование флокенов. Механические свойства заготовок шестерен должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства заготовок из стали марки ШХ4. Допускается подвергать заготовки термической обработке другого вида, обеспечивающей заданные механические свойства. Обрыв закаленного слоя при секторной закалке должен находиться на расстоянии от 4 до 7 мм от дна впадины для зубьев с модулем m от 10 до 12 мм.

Допускаются следующие отклонения от исходного контура, установленного в ГОСТ В месте сопряжения переходной поверхности зуба с накатанной впадиной допускается уступ радиусом не менее 2 мм для зубьев с m от 10 до 12 мм. Размеры, форма уступа и профиль накатанной впадины - по конструкторской документации КД. Допускается применение исходного контура зубьев, отличающегося от установленного в ГОСТ , если он обеспечивает повышение нагрузочной способности и долговечности передачи, подтвержденное сравнительными испытаниями.

Шероховатость активных поверхностей зубьев зубчатых колес, изготовляемых из стали марки 55Ф, Ra - не более 3,2. Таблица 4 - Показатели упрочненного слоя колес и шестерен после цементации, ионной цементации или нитроцементации с последующей закалкой и отпуском.

Цементация, ионная цементация или нитроцементация с последующей закалкой и отпуском. Толщина упрочненного слоя по контуру зуба в зависимости от модуля m , мм. Таблица 5 - Показатели упрочненного ТВЧ слоя зубьев колес и шестерен. Поверхностная закалка ТВЧ по контуру зуба с отпуском.

Поверхностная закалка ТВЧ по активным поверхностям зуба секторная с последующим отпуском и упрочнением переходной зоны и впадины накаткой роликами. Толщина упрочненного слоя в зависимости от модуля m , мм: Твердость упрочненного слоя HRC. Таблица 6 - Механические свойства материала колес и шестерен. Таблица 7 - Показатели степени точности и надежности зубчатых колес для тягового подвижного состава с различной конструкционной скоростью. Степень точности по ГОСТ Вид сопряжения бокового зазора по ГОСТ Локомотивы и МВПС с конструкционной скоростью св.

Критерием предельного состояния колеса следует считать износ его зубьев, характеризуемый степенью уменьшения толщины зуба на значение не более 0,3 m. Форма формуляра приведена в приложении А. Знаки маркировки должны содержать: Знаки маркировки и клеймения следует сохранять в течение всего срока службы колеса. Перечень контролируемых параметров и методов испытаний приведен в таблице 8. Таблица 8 - Порядок и объемы проведения испытаний зубчатых колес и шестерен. Подраздел, пункт стандарта, содержащий требования, которые проверяют при испытаниях.

Макроструктура конфигурация и толщина упрочненного слоя по контуру зуба. В случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию по перечислениям б -г зубчатое колесо бракуют. В случае если садка состоит из шестерен и колес разных плавок, твердость проверяют на одной шестерне и одном колесе от каждой плавки. Испытаниям подвергают одну деталь. При периодических испытаниях контролируют: Контроль параметров проводят на одной детали.

При неудовлетворительных результатах выборочного контроля по какому-либо из проверяемых требований контроль по этому требованию повторяют на удвоенном количестве зубчатых колес. При неудовлетворительных результатах повторного контроля по 5. Зубчатые колеса с неудовлетворительными результатами контроля подвергают повторной термической обработке с последующим сплошным контролем.

Повторная термическая обработка допускается только один раз. Дополнительный отпуск повторной термической обработки не считают. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний результаты периодических испытаний считают окончательными. Объем типовых испытаний устанавливают в программе типовых испытаний.

Контроль дефектов по 4. Наличие остальных дефектов по 4. При определении характера дефектов допускается применять лупу по ГОСТ с увеличением 8. Для проверки толщины и конфигурации упрочненного слоя допускается сошлифовывать скос у торца одного зуба. Размеры скоса указывают на чертеже. Рисунок 1 - Схема вырезки темплетов и образцов из колес и шестерен.

Допускается по согласованию с заказчиком при типовых испытаниях для контроля твердости закаленного слоя во впадине по длине зуба проводить вырезку одного продольного темплета через впадину между зубьями в соответствии с рисунком 2. Рисунок 2 - Продольный темплет вдоль впадины между зубьями. Для зубчатых колес и шестерен, упрочняемых цементацией, ионной цементацией или нитроцементацией, допускается проведение периодических испытаний на образцах, прошедших термическую обработку вместе с колесами.

Вырезку проводят из обода колеса на расстоянии 40 мм от вершины зубьев и 30 мм от торца. При малом диаметре шестерни и невозможности вырезки тангенциальных образцов допускается вырезать образцы вдоль зуба, при этом оси образцов должны располагаться на равном расстоянии от поверхностей впадины зуба и внутреннего отверстия.

Протокол испытаний должен содержать следующие данные: Применяемое оборудование должно быть аттестовано в соответствии с законодательством об обеспечении единства измерений.

Данные сертификата поставщика стали. Механические свойства основного металла зубчатых колес и шестерен. Временное сопротив- ление , МПа. Предел текучести , МПа. Требования к упрочненному слою: Сведения об эксплуатации большого зубчатого колеса. Дата уста- новки на ось.

Допускается комбинирование норм кинематической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев зубчатых колес и передач разных степеней точности. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы зубчатых колес и передач, а также на одну степень грубее норм плавности.

Обозначения даны в порядке убывания величины бокового зазора и допуска на него см. Виды сопряжений зубчатых колес в передаче в зависимости от степени точности по нормам плавности работы указаны в табл.

Степень точности по нормам плавности работы. Видам сопряжений Н и Е соответствует вид допуска на боковой зазор , а видам сопряжений D, С, В и А - виды допуска d, с, b и а соответственно. Соответствие между видом сопряжения зубчатых колес в передаче и видом допуска на боковой зазор допускается изменять; при этом также могут быть использованы виды допусков х , у , z.

Устанавливаются шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке убывания точности римскими цифрами от I до VI. Допускается изменять соответствие между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния. Точность изготовления зубчатых колес и передач задается степенью точности, а требования к боковому зазору - видом сопряжения по нормам бокового зазора.

Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем трем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес С и соответствием между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния: При комбинировании норм разных степеней точности и изменении соответствия между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, но при сохранении соответствия между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния, точность зубчатых колес и передач обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв.

Первая цифра обозначает степень по нормам кинематической точности, вторая - степень по нормам плавности работы, третья - по нормам контакта зубьев, первая из букв - вид сопряжения, а вторая - вид допуска на боковой зазор. Цифры между собой и от слитно пишущихся букв разделяются тире. Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности, со степенью 6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а и соответствием между видом сопряжения и классом отклонений межосевого расстояния: В случаях, когда на одну из норм не задается степень точности, взамен соответствующей цифры указывается буква.

При выборе более грубого класса отклонений межосевого расстояния, чем предусмотрено для данного вида сопряжения, в условном обозначении точности цилиндрической передачи указывается принятый класс и рассчитанный по формуле уменьшенный гарантированный боковой зазор: Пример условного обозначения точности цилиндрической передачи со степенью точности 7 по всем нормам, с видом сопряжения зубчатых колес С, видом допуска на боковой зазор а и классом отклонений межосевого расстояния V при межосевом расстоянии передачи мм, мкм: При принятии более точного класса отклонений межосевого расстояния наименьший боковой зазор в передаче будет больше бокового зазора, указанного в табл.

Его величина, рассчитанная по той же формуле, может не указываться в условном обозначении точности передач. Термины и обозначения, используемые в настоящем стандарте, соответствуют НТД и приведены в приложении 1.

Показатели кинематической точности устанавливаются по табл. Если кинематическая точность зубчатых колес относительно рабочей оси см. При соответствии кинематической точности окончательно собранной передачи требованиям настоящего стандарта контроль кинематической точности зубчатых колес не является необходимым.

Показатели плавности работы зубьев устанавливаются по табл. Зубчатое колесо передачи с , менее указанного в табл. Зубчатое колесо передачи с любым. Зубчатое колесо передачи с , большим или равным указанному в табл.