Обозначение арматуры гост 5781-82

У нас вы можете скачать обозначение арматуры гост 5781-82 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытание на изгиб и в холодном состоянии с - толщина отправки, d - диаметр стержня. A - I А A - II А A - III А По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II Ас В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1 , с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;. S о - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;. Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл.

На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Масса партии должна быть до 70 т. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Испытание на изгиб проводят по ГОСТ на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ с дополнениями: Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;. На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более мм от торца. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления s в и предела текучести физического s т и условного s 0,2 в генеральной совокупности - i и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке - i ; значения которых устанавливаются из условий: Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе.

Требуемые показатели качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. Величины , , S и S о устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий. Минимальные значения относительного удлинения d 5 и равномерного удлинения d r должны быть не менее значений, приведенных в табл. МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций.

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях. Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

Для определения статистических показателей механических свойств предела текучести физического s т или условного s 0,2 , временного сопротивления разрыву s в используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности.

Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности. Выборка - совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить.

Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки.

Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки генеральной совокупности , среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S о , а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S 1.

Величина S 1 определяется по формуле. Величины , S определяются по нормативно-технической документации. Минимальное значение S о равно 1. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. Номер профиля номинальный диаметр стержня d н.

Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ для обычной точности прокатки.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса А- II А , изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. Арматурную сталь специального назначения класса Ас- II Ас изготовляют профилями, приведенными на черт. Профиль, приведенный на черт. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт.

По требованию потребителя предельные отклонения размера d 1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют. Овальность гладких профилей разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя. Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A -II А То же, диаметром 18 мм, класса A -I А Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV А марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V А Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ , низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ , из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл.

Минусовые отклонения по содержанию элементов кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния не ограничивают. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.

Предел текучести s т. Временное сопротивление разрыву s в. Испытание на изгиб и в холодном состоянии с - толщина оправки, d - диаметр стержня. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас- II. Для стали класса А- II А диаметром св. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1 , с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов. Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;.

Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве. Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ с дополнительными данными: Для проверки размеров и качества поверхности отбирают: Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня. Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее мм от конца стержня или на расстоянии не менее мм от конца мотка при массе мотка до кг и не менее мм при массе мотка более кг.

Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ