Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей гост 16557-78

У нас вы можете скачать порошок минеральный для асфальтобетонных смесей гост 16557-78 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Не более 7,5 2,5. Анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот. Низкотемпературные смолы дегти твердых топлив. Железные соли высших карбоновых кислот. Госсиполовая смола хлопковый гудрон. Требования к низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3. Для активации минерального порошка допускается применять другие материалы, не указанные в пп.

Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ — Марку битума в зависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать в соответствии с табл. Минеральный порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более т. Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбирает объединенную пробу массой 5 кг.

Объединенная проба должна состоять не менее чем, из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного накопительного бункера. Объединенную пробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на число средних проб, соответствующее видам испытания.

При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбирают равными долями по г из каждого вагона; при поставке автомобильным транспортом — поровну из каждой машины, при поставке в мешках — из 10 мешков от каждой партии.

Предприятие-изготовитель обязано проводить проверку: В случае несоответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, производят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество порошка.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошка приемке не подлежит. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в п.

Методы испытаний минерального порошка — по ГОСТ — Отбор проб и методы испытаний материалов, применяемых для активации минеральных порошков, должны соответствовать: Содержание полуторных окислов определяют по ГОСТ — Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие минерального порошка требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию порошка паспортом, в котором указывается: В правом верхнем углу паспорта на минеральный порошок, которому в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.

Минеральный порошок должен транспортироваться в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах упакованным в многослойные бумажные мешки. По согласованию с потребителем допускается поставка активированного минерального порошка любым видом транспорта. Активирующие материалы Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными бутумами.

Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельченной горной породе должны соответствовать табл. Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислот приведен в приложении 1, а перечень материалов, применяемых для активации минерального порошка, - в приложении 2. Требования к низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3. Для активации минерального порошка допускается применять другие материалы, не указанные в пп.

Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ Марку битума в зависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать в соответствии с табл. При отсутствии битума марок БНД в виде исключения разрешается использовать битумы марок БН с теми же показателями глубины проникновения иглы при 25шС. Минеральный порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более т. Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбирает объединенную пробу массой 5 кг.

Объединенная проба должна состоять не менее чем из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного накопительного бункера. Объединенную пробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на число средних проб, соответствующее видам испытания. При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбирают равными долями по г из каждого вагона; при поставке автомобильным транспортом - поровну из каждой машины, при поставке в мешках - из 10 мешков от каждой партии.

Предприятие-изготовитель обязано проводить проверку: В случае несоответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, производят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество порошка.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошка приемке не подлежит. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и нижний вкладыши выступали из формы на см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой 3 мин, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью выжимного приспособления.

Рисунок 3 - Определение требуемого содержания битума. Из каждой смеси изготавливают не менее трех образцов, для которых не ранее чем на следующий день после изготовления определяют водонасыщение по методике оценки водонасыщения, принятой для асфальтобетона в соответствии с разделом 13 ГОСТ С установленным количеством битума для проведения испытания изготавливают три образца. В вакуумной установке создают и поддерживают в течение 1 ч давление не более 0, МПа 15 мм рт.

Результат каждого испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака после запятой. Набухание вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний. Сущность метода заключается в оценке степени падения прочности при сжатии образцов из смеси порошка с битумом после на сыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде.

Средства контроля измерений , аппаратура и вспомогательное оборудование - по 7. Три образца насыщают водой в режиме, приведенном в 7. Водостойкость К вод вычисляют по формуле.

R - предел прочности при сжатии образцов, выдержанных перед испытанием по Сущность метода заключается в определении количества масла, при котором смесь его с см 3 порошка имеет заданную консистенцию. Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ Чашка металлическая диаметром 50 мм и высотой 20 мм по ГОСТ Чашка фарфоровая диаметром 10 - 12 см.

Масло индустриальное марки М. Подготовка порошка к испытанию - по 7. Из подготовленной пробы отвешивают порцию порошка - г. К маслу постепенно небольшими порциями добавляют порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесь приобретает пастообразную консистенцию и не прилипает к стенкам и дну фарфоровой чашки, ее помещают в металлическую чашку, выглаживая ножом или шпателем вровень с краями. Металлическую чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика, подводят пестик к поверхности смеси и отмечают положение указателя на шкале.

Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают возможность стержню с пригрузом и пестиком свободно погружаться в смесь в течение 5 с, после чего отмечают положение указателя на шкале и определяют глубину погружения, которая должна быть 8 мм. Если полученная величина погружения больше 8 мм, смесь вновь помещают в фарфоровую чашку, добавляют порошок, перемешивают и повторяют испытание.

Если полученная величина погружения меньше 8 мм, делают новую смесь порошка с маслом, используя количество порошка меньше первоначального, и снова повторяют испытание.

Показатель битумоемкости ПБ, г, вычисляют по формуле. Результат каждого испытания вычисляют с точностью до целого числа. Абсолютное допустимое расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 2 г. Показатель битумоемкости порошка вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

Сущность метода состоит в оценке способности порошка не смачиваться водой. Стакан стеклянный вместимостью - мл по ГОСТ Стеклянный стакан заполняют дистиллированной водой на 50 мм ниже края.

От подготовленной пробы отвешивают около 2 г порошка, ссыпают его со шпателя на поверхность воды легким постукиванием шпателя по краю стакана. Стакан с водой и порошком оставляют в покое на 24 ч. Порошок считают гидрофобным, если за 24 ч он не осядет на дно, и не будет наблюдаться видимого смачивания порошка водой.

Стеклянный стакан заполняют дистиллированной водой на 50 мм ниже края и ставят на уровне глаз для удобства наблюдения на ровную поверхность стол или подставку , предварительно покрытую листом бумаги, на которую нанесены две параллельные линии на расстоянии 50 мм друг от друга. Стакан устанавливают таким образом, чтобы одна из линий на бумаге являлась касательной к основанию стакана.

От подготовленной пробы порошка отвешивают около 0,5 г и ссыпают его со шпателя на поверхность воды легким постукиванием шпателя по краю стакана. Стакан двигают от одной линии к другой и обратно. Цикл, включающий два движения путь в мм , должен выполняться за 1 с плавно, без рывков. Сущность метода заключается в определении содержания влаги в порошке. Чашки фарфоровые диаметром см по ГОСТ Эксикатор с безводным хлористым кальцием по ГОСТ Испытание проводят в двух чашках.

Каждую чашку, подготовленную как указано выше, взвешивают. Влажность порошка вычисляют как среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

Сущность метода заключается в определении содержания активирующего вещества путем сравнения цвета растворителя, которым обрабатывается порошок, с цветом эталонов. Данный метод непригоден в случае применения для активации порошков материалов, не окрашивающих растворитель. Цилиндр мерный вместимостью 10 мл по ГОСТ Часы песочные на 1 мин или секундомер.

Пробирки по ГОСТ и штативы для них. Парафин по ГОСТ Каждую приготовленную пробу тщательно перемешивают, уменьшают методом квартования до г, отвешивают от нее по 1 г порошка и высыпают в чистые сухие пробирки, в которые затем заливают 10 мл растворителя.

При отсутствии центрифуги пробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч. Затем верхний конец пробирки вместе с пробкой парафинируют, пробирки маркируют с указанием содержания активирующего вещества в порошке и устанавливают в штатив. Цвет раствора в пробирке служит эталоном при определении содержания активирующего вещества в порошке. Пробу порошка массой г тщательно перемешивают, уменьшают методом квартования до 50 - г, отвешивают от нее 1 г порошка, высыпают его в пробирку и обрабатывают растворителем, как указано в 7.

Цвет полученного в пробирке раствора сравнивают с эталонами, приготовленными по 7. Содержание активирующего вещества в минеральном порошке определяют по результатам двух параллельных испытаний. Содержание активирующего вещества в минеральном порошке определяют по потере массы при выжигании по Сущность метода заключается в определении содержания в порошке соединений, способных растворяться в воде.

Колбы конические вместимостью мл по ГОСТ Колбы для промывания по ГОСТ Холодильник обратный по ГОСТ Стаканчики стеклянные вместимостью 50 мл по ГОСТ Бумага фильтровальная по ГОСТ Из подготовленной пробы берут навеску массой около 50 г, всыпают ее в коническую колбу и заливают мл дистиллированной воды. Па колбе закрепляют обратный холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения на песчаной бане, кипятят в течение часа, после чего охлаждают до комнатной температуры.

Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр, предварительно смоченный дистиллированной водой.

Остаток в первой колбе промывают дистиллированной водой порциями по 20 - 25 мл и также сливают через фильтр во вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стеклянный стаканчик и выпаривают из него воду на песчаной бане.