Пруток дшгнп 24 нд лс59-1 гост 2060-2006

У нас вы можете скачать пруток дшгнп 24 нд лс59-1 гост 2060-2006 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС, повышенной пластичности, без закругления, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение, в бухтах свободной намотки: Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из латуни марок: Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений. На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости и покраснение поверхности после отжига и травления. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают. По требованию потребителя прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка. Косина реза прутков не должна превышать значений, приведенных в таблице 4. Если не указана потребителем форма концов, прутки диаметром 80 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется. Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.

Прутки квадратного и шестигранного сечений могут иметь углы, закругленные по всей длине. Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 5.

Радиусы закругления углов тянутых прутков. У тянутых прутков полутвердого и твердого состояний из сплавов всех марок должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения термическим низкотемпературный отжиг или механическим методом. Скручивание квадратных и шестигранных прутков в полутвердом и твердом состояниях не должно превышать значений, указанных в таблице 6. Скручивание квадратных и шестигранных прутков.

Прутки должны быть выправлены. Максимальная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 7. Способ изготовления прутков и состояние материала. Тянутые полутвердые и твердые. Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8. Знак "-" означает, что испытание не проводится. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление прутков повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств, которые приведены в таблице 9.

Механические свойства прутков повышенной пластичности. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: Масса партии должна быть не более кг. Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки бухты "вслепую" методом наибольшей объективности по ГОСТ Планы контроля соответствуют ГОСТ Количество контролируемых прутков бухт определяют по таблице Партия считается годной, если число прутков бухт , не соответствующих требованиям 5.

В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, партия бракуется. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от кг и менее. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от кг и менее.

Проверку на отсутствие пресс-утяжины на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.

Для проверки внутренних дефектов прессованных и тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от кг и менее. Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от кг и менее.

При контроле механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость в соответствии с условным обозначением прутков в заказе. Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.

Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Методы контроля и испытаний. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов. Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6. Контроль размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют в соответствии с ГОСТ Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений обеспечиваются технологией изготовителя.

В случае возникновения разногласий величину закругления угла определяют методом оптической проекции. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность. Проверку на наличие внутренних дефектов и отсутствие пресс-утяжины в прессованных прутках проводят на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в Приложении Б, или методом излома.

В изломе прутков не должно быть пресс-утяжины, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается. Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготовителя. Проверку тянутых прутков на наличие внутренних дефектов проводят методом излома. Проверке подвергают оба конца прутка. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин, раковин, неметаллических включений. Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть надрезаны с одной или двух сторон.

Надрез должен быть сделан таким образом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть: Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Испытанию прутков на растяжение определение временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва или на твердость по Бринеллю или Виккерсу проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка, пучка или бухты. От каждого отобранного прутка, пучка или бухты отбирают по одному образцу для каждого вида испытания.

Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до мм2 вытачивать образцы диаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм из центральной части прутка. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в Приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в Приложении Г, по выбору изготовителя. В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля размеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечного сечения и механических свойств прутков. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают: На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты: Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка. Условные обозначения марок сплава приведены в таблице Условные обозначения марок сплава.

Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.

Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг. Размеры ящиков - по ГОСТ Допускается упаковывание прутков в возвратные металлические контейнеры по нормативным документам. По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ Средства скрепления в транспортных пакетах - по ГОСТ Максимальная допустимая масса грузового места - кг. Максимальная масса грузового места при железнодорожных перевозках должна соответствовать требованиям ГОСТ Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать кг.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути. Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ или лентой размерами не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ , а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков.

Требования к средствам пакетирования и упаковке прутков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортная маркировка - по ГОСТ с нанесением дополнительной надписи номера партии. Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения для тянутых прутков в мягком состоянии и прессованных прутков - 1 год со дня изготовления; для тянутых прутков полутвердого и твердого состояний - 6 мес со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения прутки перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прессованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия.

Аппаратура и стандартные образцы. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается настройкой по стандартному образцу. Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной мм, диаметром ; ; ; 60; 40; 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.

Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать рисунку Б. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка в соответствии с таблицей Б. Стандартный образец для настройки.

Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность. Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий. Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное руководителем предприятия. Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений.

Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля. Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхометода. Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляют контактным способом. Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемого прутка ультразвуковым пучком.

Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемому концу прутка. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного прутка. При контроле следует учитывать, что пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявляемость ее с различных участков поверхности может быть различной.

Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.

При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхосигнал.

С появлением донного эхосигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и вдоль прутка. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют не реже одного раза в течение 2 ч работы прибора при помощи стандартного образца.

При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхосигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхосигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания.

В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и донный эхосигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхосигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхосигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив.

Оценку сплошности металла прутков проводят по результатам анализа информации. О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхосигнала левее донного отражения. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхосигнала левее донного отражения.

Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений в растворе азотнокислой ртути. Аппаратура, реактивы и растворы. Лупа по ГОСТ Кислота азотная по ГОСТ Кислота серная по ГОСТ Ртуть азотнокислая 1-водная по ГОСТ Ртуть азотнокислая 2-водная по ГОСТ Ртуть по ГОСТ Вода дистиллированная по ГОСТ После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до см3.

Объем полученного раствора доводят до см3, постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании.

В случае возникновения разногласий величину закругления угла определяют методом оптической проекции. Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжины, раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.

Проверке подвергают оба конца прутка. В изломе прутков не должно быть пресс-утяжин, раковин, неметаллических включений. От каждого отобранного прутка, пучка или бухты отбирают по одному образцу для каждого вида испытания. Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до мм 2 вытачивать образцы диаметром 6,0; 8,0; 10,0 мм из центральной части прутка.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в приложении Г, по выбору изготовителя.

В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой. Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка. Условные обозначения марок сплава приведены в таблице Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты. Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.

Размеры ящиков — по ГОСТ Допускается упаковывание прутков в возвратные металлические контейнеры по нормативным документам.

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков. Максимальная масса грузового места при железнодорожных перевозках должна соответствовать требованиям ГОСТ Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.

Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка в соответствии с таблицей Б. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемому концу прутка.

Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхосигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхосигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив. БАЗ Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхосигнала левее донного отражения. Настоящая методика устанавливает метод ускоренного испытания латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений в растворе азотнокислой ртути. Объем полученного раствора доводят до см 3 , постепенно добавляя дистиллированную воду при постоянном перемешивании.

Полученный раствор содержит г азотнокислой ртути на 1 дм 3 и избыток 30 см 3 азотной кислоты. Примечание — Образцы следует маркировать таким образом, чтобы не возникали остаточные напряжения. После травления образцы сразу тщательно промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды.

При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погружаемой части должна быть не менее указанной в В. Расход раствора А или Б должен быть не менее 1,5 см 3 на 1 см 2 поверхности образца. С поверхности образца удаляют избыток ртути.

Контроль латунных прутков на наличие остаточных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, проводят в среде аммиака в течение 24 ч. Загрязнения или остатки смазки должны быть полностью удалены с поверхности образцов.

Объем доводят до см 3. Измерение pH раствора проводят на рН-метре. Еще раз проверяют значение pH, которое должно быть в пределах от 9,4 до 9,6. Нахимова Технический редактор В. Сдано в набор Подписано в печать За принятие стандарта проголосовали: Specifications Дата введения — —01—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности.

Методы определения железа ГОСТ Технические условия — 78 Ртуть II азотно-кислая 1-водная. Технические условия — 78 Ртуть I азотно-кислая 2-водная. Технические условия —90 Микрометры.

Технические условия —72 Вода дистиллированная. Технические условия —98 Рулетки измерительные металлические. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра ГОСТ Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ —76 Водорода пероксид.

Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ —80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ —81 Пакеты тарно-штучных грузов. Отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков. Местное углубление различной величины и формы с пологими краями. Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

Величина допускаемого отклонения от формы угла. Таблица 1 — Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру В миллиметрах Номинальный диаметр Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков при точности изготовления круглых квадратных и шестигранных высокой повышенной нормальной повышенной нормальной До 3,0 включ.

Таблица 2 — Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру В миллиметрах Номинальный диаметр Предельное отклонение по номинальному диаметру прутков при точности изготовления круглых квадратных и шестигранных повышенной нормальной повышенной нормальной До 10 ВКЛЮЧ.

По согласованию потребителя с изготовителем тянутые и прессованные прутки могут быть изготовлены в бухтах: Знак X ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.

Примеры условны хобозначений прутков: Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 24 мм, длиной мм, из латуни марки Л, с закругленным углом: ПрутокДКРВТ 10х ЛС ГОСТ— То же, тянутый, круглый, высокой точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из латуни марки Л63, повышенной пластичности, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение: Пруток ДКРВП 10 НД Л63 Ф Р ГОСТ — То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины, из латуни марки ЛС, повышенной пластичности, без закругления, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение, в бухтах свободной намотки: Косина реза прутков не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Косина реза прутков В миллиметрах Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка Косина реза, не более До 20 включ. Таблица 5 — Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений В миллиметрах Расстояние между параллельными гранями прутка Радиус закругления углов без закругления, макс. Таблица 6 — Скручивание квадратных и шестигранных прутков В миллиметрах Расстояние между параллельными гранями прутка Предельное отклонение скручивания А на 1 м на общую длину прутка До 17,0 включ.

Таблица 7 — Максимальная кривизна прутков Способ изготовления прутков и состояние материала Максимальная кривизна прутка на 1 м длины прутка при номинальном диаметре или расстоянии между параллельными гранями прутка, мм до 18 включ. Л63 Тянутые Мягкое р От 3 до 50 включ. Л Тянутые Полутвердое р От 3 до 50 вкпюч. Л63 Тянутые Мягкое р От 3 до 50 вкпюч. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: Масса партии должна быть не более кг.

Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность. Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготовителя.

Ширина излома должна быть: