Св-07х18н9тю гост

У нас вы можете скачать св-07х18н9тю гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для проволоки диаметром 1,,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках. Проволока в мотках катушках, кассетах должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка.

Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл.

Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву вне зависимости от назначения проволоки:. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

На поверхности проволоки допускаются риски в том числе затянутые , царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.

С согласия потребителя проволоку марок СвХГС и СвХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине. Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ при выплавке стали и при необходимости в проволоке. Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки кассеты.

Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка катушки, кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2.

Испытания проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ При проверке химического состава проволоки в соответствии с требованиями табл. Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка катушки, кассеты с последующей сдачей мотков катушек, кассет , выдержавших испытания.

Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

Мотки проволоки одной партиидопускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг. На каждый моток бухту, катушку, кассету проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:. Каждый моток бухта, катушка проволоки, диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ или другую тару металлическую, картонную, пластмассовую , по нормативно-технической документации.

Каждый моток бухта, катушка проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ или бумаги марки КМВ или другой крепированной бумаги равноценной по защитным свойствам или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 74 или другой проволокой.

Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку - в нетканые материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя. Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

На каждый упакованный моток бухту катушку поверх упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащей аналогичные данные. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах. Определение содержания ферритной фазы проводят магнитным методом с использованием ферритомера типа ФЦ Из каждой пробы или из каждого образца , отбираемых как указано в п.

Контрольные образцы при выплавке стали изготавливаются из ковшовых проб жидкого металла, заливаемого в охлаждаемый металлический кокиль. Объем отбираемых проб должен обеспечивать изготовление не менее двух контрольных образцов.

Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель. С согласия потребителя проволоку марок СвХГС и СвХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине. Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.

Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки катушки, кассеты проволоки.

Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ при выплавке стали и при необходимости в проволоке. Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки кассеты. Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка катушки, кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Содержание ферритной фазы проверяют при выплавке стали или в проволоке. Для проверки содержания -фазы при выплавке стали из каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки. Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки кассеты на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Методика определения содержания -фазы приведена в приложении 1. Методика определения массы следов мыльной смазки на поверхности проволоки приведена в приложении 2. Содержание азота определяют по методике предприятия - изготовителя металла.

Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ Испытания проволоки на растяжение для определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ При проверке химического состава проволоки в соответствии с требованиями табл.

Результаты указанного определения указываются в документе о качестве. Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных настоящим стандартом.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка катушки, кассеты с последующей сдачей мотков катушек, кассет , выдержавших испытания.

Для контрольной проверки потребителем качества проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше. Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг. На каждый моток бухту, катушку, кассету проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны: Транспортная маркировка - по ГОСТ Каждый моток бухта, катушка проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в плотный деревянный ящик по ГОСТ или другую тару металлическую, картонную, пластмассовую по нормативно-технической документации.

Каждый моток бухта, катушка проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ или бумаги марки КМВ или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с одновременным фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ или другой проволокой.

В качестве упаковочных материалов применяют: Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку - в нетканые материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя. Вид упаковки проволоки, изготовляемой на крупногабаритных катушках, в мотках и бухтах повышенной массы устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

На каждый упакованный моток бухту, катушку поверх упаковки крепят металлический ярлык, содержащий данные, приведенные в п. При упаковке проволоки в жесткую тару допускается замена металлического ярлыка бумажной этикеткой, наклеиваемой на тару и содержащей аналогичные данные. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.

Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По согласованию потребителя с изготовителем допускается транспортирование проволоки на крупногабаритных катушках массой 1 т и более в открытых транспортных средствах. Проволока должна храниться в закрытом складском помещении.

Определение содержания ферритной фазы проводят магнитным методом с использованием ферритомера типа ФЦ Из каждой пробы или из каждого образца, отбираемых как указано в п. Для определения содержания -фазы при выплавке стали. Для определения содержания -фазы в проволоке. Контрольные образцы при выплавке стали изготавливаются из ковшовых проб жидкого металла, заливаемого в охлаждаемый металлический кокиль.

Объем отбираемых проб должен обеспечивать изготовление не менее двух контрольных образцов. Заготовки контрольных образцов для определения содержания -фазы в проволоке изготавливают путем переплавки проволоки в охлаждаемый кокиль из меди марок М0 или М1 по ГОСТ Переплавку проволоки производят электродуговым способом неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона высшего сорта по ГОСТ Испытание контрольных образцов проводят согласно инструкции по эксплуатации ферритометра типа ФЦ Масса следов мыльной смазки на поверхности проволоки определяется весовым методом.

Вытяжной шкаф любой конструкции. Весы лабораторные 2-го класса точности с максимальным пределом взвешивания до г или другие, обеспечивающие ту же точность взвешивания. Отбор и подготовка образцов. От каждого мотка катушки проволоки, отобранного для контроля, отбрасывается конец длиной м, затем отбирают не меньше трех образцов для проведения параллельных определений. Масса каждого образца в зависимости от диаметра проволоки приведена в таблице. Отобранные образцы в зависимости от диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки.

При этом диаметр мотков и длина отрезков должны обеспечивать их размещение на чашке весов. Работу следует производить в резиновых перчатках. Подготовленные образцы проволоки взвешивают с погрешностью 0, г. Затем образцы помещают в вытяжной шкаф и очищают путем протирки тампонами, смоченными в диэтиловом или этиловом эфире. Чистоту поверхности проволоки контролируют по отсутствию следов загрязнения на белой ткани визуально.

Очищенные образцы снова взвешиваются. Масса следов мыльной смазки определяется по разности масс образца при первом и втором взвешиваниях. Массовую долю следов мыльной смазки на поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение трех параллельных определений. Текст документа Статус Сканер копия. Технические условия с Изменениями N Название документа: ГОСТ Проволока стальная сварочная.

Технические условия с Изменениями N Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N Данный документ представлен в формате djvu. Таблица 1 мм Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение для проволоки, предназначенной для сварки наплавки для изготовления электродов 0,3 -0,05 - 0,5 -0,06 0,8 -0,07 1,0 -0,09 - 1,2 1,4 1,5 1,6 -0,12 -0,06 2,0 2,5 -0,12 -0,09 3,0 4,0 -0,16 -0,12 5,0 6,0 8,0 -0,20 -0,16 10,0 -0,24 - 12,0 Измененная редакция, Изм.

Таблица 5 Диаметр проволоки, мм Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм Масса мотка проволоки, кг, не менее низкоуглеро- дистой легиро- ванной высоколеги- рованной 0,,5 2 2 1,5 0,8 5 5 3,0 1,,2 20 15 10,0 1,,5 25 1,,0 30 20 15,0 2,,0 40 30 20 4,,0 12,0 Примечание. Аппаратура и реактивы Вытяжной шкаф любой конструкции.

Отбор и подготовка образцов От каждого мотка катушки проволоки, отобранного для контроля, отбрасывается конец длиной м, затем отбирают не меньше трех образцов для проведения параллельных определений. Диаметр проволоки, мм Масса образца, г, не менее 0,8 20 1,0 30 1,2 40 1,4 50 1,6 60 2,0 70 2,5 80 3,0 4,0 5,0 6,0 Отобранные образцы в зависимости от диаметра проволоки сворачиваются в мотки или разделяются на отрезки с соблюдением условий, предотвращающих снятие имеющихся следов смазки.

Массовую долю следов мыльной смазки на поверхности проволоки в процентах вычисляют по формуле , где - масса образца до снятия следов смазки, г; - масса образца после снятия следов смазки, г. Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

От 0,08 до 0, От 0,60 до 1,