Установка металлорежущих станков гост

У нас вы можете скачать установка металлорежущих станков гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Допустимые шумовые характеристики Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, и устанавливает допустимые уровни шума при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой, методы и условия проведения измерений. Стандарт не устанавливает допустимые уровни, методы и условия проведения измерений шума, имеющего импульсный характер. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков.

Технические требования Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями. Методы проверки точности обработки образца-изделия Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки образцов-изделий при испытании на точность в работе металлорежущих станков.

Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории металлорежущих станков с программным управлением при измерении отклонения круговой траектории взаимного перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно контура эталона круглости или расчетного контура.

Методы их выбора и назначения Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей эффективности энергоиспользования экономичности энергопотребления и методы их выбора и назначения на стадии проектирования и испытания металлообрабатывающих станков.

Установленные настоящим стандартом показатели включаются в нормативно-техническую и конструкторскую документацию на металлообрабатывающие станки и методики их испытаний.

Диагностирование машин по рабочим характеристикам. Общие положения Настоящий стандарт устанавливает общие организационно-технические положения в области рабочего технического диагностирования машин, определяющие условия и процедуры получения и регистрации данных измерений рабочих диагностических параметров, относящихся к эксплуатационным качествам характеристикам , техническому состоянию и безопасности машин.

Настоящий стандарт распространяется на изделия машины и их составные части, являющиеся объектами рабочего технического диагностирования. Система показателей качества продукции. Номенклатура показателей Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков, в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и ультразвуковых, включаемых в ТЗ и НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.

Станок полуавтоматический центрировочный модели ЦС Требования к качеству аттестованной продукции Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматический центрировочный станок модели ЦС класса точности Н, предназначенный для центрирования и фасетирования оптических деталей или блоков алмазным инструментом. Столы силовые прямолинейного движения агрегатных станков. К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:. К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии:.

Объем испытаний станков на точность должен быть минимальным, но достаточным для получения необходимой достоверности результатов испытаний и оценки точности станка. Перечень показателей точности станков определяется стандартами на нормы точности станков конкретных типов и техническими условиями.

Нормы точности станка после среднего и капитального ремонта должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, действовавших в период изготовления станка.

Устанавливаются пять классов точности станков по абсолютной системе классификации, обозначаемые в порядке возрастания уровня точности: Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.

К одному классу точности должны относиться станки, обеспечивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий. Для отдельных типов станков, предназначенных только для обдирочных работ, классы точности не устанавливаются. Испытанию на точность должен подвергаться каждый изготовленный на предприятии-изготовителе станок и каждый станок, прошедший средний и капитальный ремонт.

Проверка на жесткость входит в состав государственных приемочных, государственных аттестационных и периодических испытаний станков, указанных в государственных стандартах или технических условиях в случае отсутствия государственных стандартов , содержащих нормы жесткости. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться.

Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок.

При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении. При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.

Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок. Проверки отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовых станках без их разборки, должны проводиться предприятием-изготовителем в процессе их изготовления и сборки с занесением результатов в эксплуатационные документы на станок. Допускается снятие кожухов, щитков, патронов, люнетов,- оправок, центров и других съемных принадлежностей к станку, если это не влияет на его точность.

Испытание станков на точность в работе следует проводить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и тре. При испытании станки должны быть защищены от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла. Допускается эти проверки проводить без предварительного разогрева. В качестве нормируемых в стандартах показателей жесткости принимаются наибольшие допускаемые перемещения нижние границы жесткости узлов станка, несущих инструмент и заготовку, при определенных нагружающих силах.

В стандартах, включающих проверку жесткости, должны быть указаны условия проверки и в том числе:. В качестве устройств для нагружения должны быть использованы специальные нагружающие устройства или механизмы станка. Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в стандартах на нормы точности станков, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

Погрешность, вносимая при обработке числовых данных измерений, является составной частью погрешности по п. При выборе методов проверки предпочтение следует отдавать тем из них, результаты которых прямо характеризуют проверяемый параметр точности без дополнительных расчетов. Расположение контрольных частей оправок должно обеспечивать возможность измерения отклонения на длинах, к которым отнесены допуски.

При определении точности положения или движения рабочего органа станка относительно поверхности с недостаточной точностью формы измерения проводятся от плоскости, параллельной прилегающей.