Гост 632-80 трубы обсадные и муфты к ним скачать

У нас вы можете скачать гост 632-80 трубы обсадные и муфты к ним скачать в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

D - коэффициент, учитывающий величину верхнего предельного отклонения наружного диаметра труб;. Если величина t , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм. Резьбовые соединения труб с условными диаметрами , и мм - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную натяг А.

Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы t вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. Если величина t , вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,15 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе см.

Основные параметры и размеры соединений труб с трапецеидальной резьбой и муфт к ним ОТТМ. Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на черт.

Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.

Предельные отклонения конусности отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты. Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,5 мм черт.

Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 12 -2,5 мм, а измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом муфты или утопать относительно торца муфты не более чем на 2,5 мм черт. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе или не доходить до него не более чем на 5 мм черт.

Диаметр фаски в плоскости торца муфты, d 0 пред. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы. Основные параметры и размеры высоко-герметичных соединений труб и муфт к ним - ОТТГ.

Размеры высокогерметичных соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения от номинальных размеров резьб должны соответствовать указанным в табл.

При определении натяга резьбы по резьбовому и гладкому калибрам-кольцам измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии 24 -2,5 мм от торца трубы черт. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 8 -2,5 мм черт. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,6 мм черт.

При определении величины диаметра в расчетной плоскости оцинкованной или фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться на расстоянии l 2 см. Расстояние от торца до упорного уступа L 1 пред. Концом сбега резьбы считается конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО.

Конец сбега резьбы муфты ОТТГ и раструбного конца трубы ТБО может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой. Минимальную толщину стенки уплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы ОТТГ и ниппельного конца трубы ТБО t вычисляют по формуле, приведенной в примечании 3 к табл. За величину d 2 принимается диаметр уплотнительного конического пояска с плоскости торца. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей см.

Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 1 мм для исполнения Б. Торцы трубы и муфты и упорные уступы муфты должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельное отклонение от перпендикулярности - 0,06 мм. Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей труб и муфт должны совпадать. Предельное отклонение от соосности - 0,04 мм. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт.

Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. Предельные отклонения конусности отклонения от разности двух диаметров приняты на длине резьбы мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы ниппельного и раструбного концов трубы. Конусность по внутреннему диаметру резьбы ниппельного конца трубы проверяется на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами до начала сбега резьбы.

Натяги резьб ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным в пп. Величина диаметров уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы должна определяться в соответствии с пп. Торцы трубы и упорный уступ раструбного конца трубы должны быть перпендикулярны к оси резьбы. Предельные отклонения от перпендикулярности - 0,06 мм.

Оси резьб и оси уплотнительных конических поверхностей ниппельного и раструбного концов трубы, должны совпадать. Не допускается разность между максимальной и минимальной шириной упорного уступа раструбного конца трубы более 2 мм. Не допускается разностенность в плоскости торца раструбного конца трубы более 2 мм.

Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

Для труб с треугольной резьбой нитки с черновинами по вершинам резьбы не допускаются на расстоянии не менее l - 13 мм от торца трубы. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфт к трубам с треугольной резьбой и ОТТМ может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля h 1 более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов подрезов. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:.

Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии. Шаг резьбы на длине 25,4 мм и на всей длине , углы наклона сторон и высота профиля, конусность по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность по внутреннему диаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутренней трапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт ОТТГ и труб ТБО и ширина упорного уступа раструбного конца труб ТБО линейные и угловые размеры, указанные на черт.

Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии. Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии исполнения А и Б. Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по фактической расчетной массе. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки. Проверке внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба исполнения А и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО.

Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты муфтовая заготовка должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндукционной дефектоскопии.

Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба всех групп прочности исполнения А и начиная с группы прочности Д и выше исполнения Б. По требованию потребителя допускается поставка без контроля неразрушающими методами труб всех групп прочности исполнения Б и труб группы прочности Д исполнения А.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт пп.

Контроль натяга резьбы муфт допускается производить до оцинкования или фосфатирования резьбы. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл. Для труб со станов периодической прокатки пилигримовых с условным диаметром - мм и для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона оправки на 1 мм.

Изогнутость на концевых участках трубы определяется исходя из величины стрелы прогиба и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах. При измерении изогнутости труб ТБО длина высаженной части раструбного конца в расчет не принимается. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб ТБО и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб ТБО, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт ОТТГ и труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами кольцами и пробками полными или неполными или специальными приборами.

Проверка толщины стенки под резьбой t производится во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления.

В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее мм. Вращая муфту, определяют биение удвоенную величину отклонения соосности стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведется от середины муфты.

Натяг резьбы труб с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-кольцом. Натяг резьбы муфт с треугольной резьбой должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.

Величина диаметра уплотнительных конических поверхностей соединений труб ОТТГ и муфт к ним, а также труб ТБО должна проверяться гладкими коническими калибрами пробками и кольцами. При проверке сопряжения торца трубы ОТТГ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм, для труб исполнения А и толщиной 1 мм для труб исполнения Б не должен проходить по всему периметру стыка. Проверка труб по массе исполнения А и Б должна проводиться на специальных средствах для взвешивания точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.

Для определения массовой доли серы и фосфора пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ на коротких продольных образцах. Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу.

Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы труб ТБО должны вырезаться из высаженной части раструбного конца трубы. Допускается проводить контроль механических свойств труб группы прочности Д неразрушающими методами контроля в соответствии с нормативно-технической документацией, При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца по линии приложения силы.

Трубы, у которых в соединении обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в обязательном приложении 3.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ со следующими дополнениями. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм. При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд, Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности, буквы С - для специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты для муфт исполнения А. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты, Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки.

Допускается наносить знаки маркировки на торцах муфты. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями. Стоит отметить, что в ее состав входит множество компонентов. Что касается химического состава, то у нефти много общего с каменным углем.

Ведь основной компонент — это углерод. Залежи нефти по некоторым оценкам нередко располагаются от нескольких десятков метров. Однако чаще всего продуктивные пласты этого весьма полезного ископаемого находятся на глубине 2 и более километров.

Нефть имеет и достаточно специфический запах. Он может быть нейтральным или очень отвратительным, сернистым. Удивляет и палитра цветов маслянистой жидкости.

На планете встречается нефть черного, зеленого, желтого, коричневого, янтарного, вишневого и других оттенков. Многие специалисты ссылаются при этом на биогенную теорию. Они утверждают, что нефть образовалась из остатков различных микроорганизмов, которые находились, как правило, в водных бассейнах планеты, а именно — на мелководье. Со временем они отмирали, в результате чего образовывались слои органических веществ. Под воздействием температуры и других факторов они преобразовывались в углеводороды.

Отыскав с помощью геологоразведки новое месторождение, приступают к его разработке. Специалисты занимаются бурением нефтяных скважин, в результате которого разрушаются так называемые горные породы, а мелкие частички — выносятся на поверхность. С этой целью используются буровые инструменты , а также специальные растворы. Стоит отметить, что скорость проходки зависит от качества применяемого оборудования, опыта и навыков бурильщика, а также от самой породы.

Процесс бурения может длиться как один месяц, так и год. Нередко многое зависит от геологических особенностей региона, плотности маслянистой жидкости, длины скважины, а также отношения к труду рабочих. Конечно, бурение скважины — сложный и длительный процесс. Стоит ли говорить, что нефтедобыча — это еще огромные финансовые издержки. Однако потраченные усилия обязательно с лихвой окупятся компании, которая занималась разработкой месторождения и добычей горючей жидкости.