Гост 8731 87 трубы стальные

У нас вы можете скачать гост 8731 87 трубы стальные в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1: Испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого по формуле.

S - номинальная толщина стенки, мм;. D - номинальный наружный диаметр трубы, мм. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более мм со стенкой толщиной: По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.

При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри и другие пороки, видимые без специальных приборов. Трубы, изготавливаемые непосредственно из слитка, контролю на макроструктуру не подвергаются. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки для термообработанных труб и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ , с дополнением: Количество труб в партии должно быть, шт.

Допускается увеличивать размер партии до шт. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки. Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разногласий проводится химический анализ. Для контроля макроструктуры, механических свойств, на загиб, на раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с п. Для проверки химического состава отбирают одну трубу от партии.

Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб определяют по требованию потребителя. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Для каждого вида испытаний за исключением проверки макроструктуры и определения твердости от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.

Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы. Для определения количества образцов допускается применение статистических методов контроля. Осмотр труб производится без применения увеличительных приборов.

Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами. Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортировки вредных веществ I, II, III классов , взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ Испытание гидравлическим давлением допускается заменять контролем каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ Трубы изготовляются без термообработки.

По требованию потребителя должны изготовляться термически обработанными. Закажите обратный звонок, и наш сотрудник свяжется с вами. Технические условия Область применения Стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей. Классификация В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп: А — с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ ; Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ , 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ , а также из стали марок по ГОСТ ; В — с нормированием механических свойств и химического состава; Г — с нормированием химического состава и контроля механических свойств на образцах; Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;. Трубы изготовляются без термообработки. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм. Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.

Концы труб с толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой. При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке. По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп , 10 , 20 , 09Г2С , 10Г2 , Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в пп.

Сталь 10 , Ст2сп , Сталь 10Г2. Сталь 20 , Ст4сп , Сталь 15ХМ.