Труба газ гост

У нас вы можете скачать труба газ гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Средний наружный диаметр определяют путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деления на 3, Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Измерения проводят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм. Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1. В случае разногласий измерения проводят рулеткой. Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4. Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ и приложению К настоящего стандарта. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа мм. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.

Расчет испытательного давления проводят с погрешностью 0,01 МПа. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,1 мг. Количество образцов - не менее двух. В камеру термического анализатора помещают открытую алюминиевую чашку с образцом и пустую алюминиевую эталонную чашку. При работе со сканирующим калориметром измерительную ячейку закрывают крышкой с отверстием.

По истечении пяти минут камеру прибора переключают на подачу кислорода и отмечают эту точку на термограмме точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают. К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка В и проецируют точки А и В на ось абсцисс. Установка для испытания рисунок 2 состоит из следующих частей: Шаг перегородок должен быть 0,4 -0,1 d.

Конструкция заглушек обеспечивает герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления;. Лезвие бойка должно проникать на глубину 1,,5 е от наружной поверхности испытуемой трубы.

Испытание проводят на образцах в виде отрезкой труб длиной d , отобранных от партии в соответствии с 7. Длина зоны измерения должна быть больше чем 5 d. Наружная и внутренняя поверхности образца в зоне измерения не должны обрабатываться, надрезаться или подвергаться какому-либо воздействию. Перед испытанием определяют условия инициирования трещины на ненагруженных отрезках с длиной зоны измерения не менее 5 d , чтобы получить трещину длиной не менее 1 d.

Если трещина не инициируется, на внутреннюю поверхность образца в зоне инициирования бритвой наносят надрез глубиной не менее 1 мм. Каждый образец должен быть испытан в течение не более 3 мин после кондиционирования 8. Длину трещины а измеряют в зоне измерения металлической рулеткой по ГОСТ За результат испытания принимают минимальное внутреннее давление воздуха "критическое давление" Р с , при котором возникает процесс быстрого распространения трещины на образце.

Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. При этом критическое давление больше испытательного. Определение стойкости к медленному распространению трещин проводят по ГОСТ на одном образце трубы с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность трубы.

Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм. Надрез осуществляют на фрезерном станке, снабженном для опоры образца по внутреннему диаметру горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе.

Фрезу не следует использовать для других материалов и целей и после нанесения надреза длиной м ее заменяют. Определяют минимальную толщину стенки по 8. По линиям меток измеряют толщину стенки с каждого торца и рассчитывают среднюю толщину стенки для каждой линии надреза е. По таблице 5 выбирают значение остаточной толщины стенки е ост. Остаточная толщина стенки е ост для труб. Глубину каждого надреза n рассчитывают как разность между значениями средней толщины стенки по линии этого надреза e ср и остаточной толщины стенки е ост.

Надрезы осуществляют попутным фрезерованием на рассчитанную для каждого надреза глубину n. На испытуемый образец с обоих концов устанавливают заглушки типа а по ГОСТ , в качестве рабочей жидкости используют воду. Измеряют ширину надреза b с погрешностью не более 0,1 мм с помощью микроскопа или другого средства измерений рисунок 4. Глубину надреза n в миллиметрах рассчитывают по формуле.

Затем рассчитывают остаточную толщину стенки для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза.

Значение остаточной толщины стенки должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5. Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице 5 , образец заменяют другим, который испытывают вновь. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы. Рисунок 5 - Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин.

Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;. Рисунок 6 — Канавка, обрабатываемая на наружной поверхности трубы. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7 ;. Рисунок 7 — Стальное лезвие для инициирования трещины в полиэтиленовой трубе. Рисунок 8 — Система охлаждения. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают деревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. Формула описывает истечение потока из емкости или трубы, чьи размеры заметно превышают размер отверстия. Расход газа через срез трубы заметно уменьшится за счет трения потока о стенки.

Зная скорость потока истекающего газа и диаметр отверстия, несложно вычислить расход за секунду. Для этого нужно скорость в метрах в секунду умножить на площадь отверстия в квадратных метрах.

Чтобы вычислить расход в час, нужно умножить полученное значение на количество секунд в часе. В общем-то, для любого изменения в конфигурации газового оборудования нужно обращаться в Горгаз.

Однако мы с вами реалисты и понимаем, что ждать представителя этой организации придется долго, да и цена соответствующей услуги довольно ощутимо ударит по семейному бюджету.

Вот несколько нехитрых рекомендаций, которые помогут вам избежать утечек газа и случайного повреждения газовой трубы. Надеюсь, что этот материал поможет уважаемому читателю в решении бытовых проблем. Как всегда, прикрепленное видео в этой статье содержит дополнительную тематическую информацию.

Не стесняйтесь делиться собственным опытом в комментариях. Елена, при расчете труб из любых материалов в расчет берется их внутренний условный диаметр или условный проход. При одинаковом внутреннем диаметре трубы из разных материалов могут иметь разный наружный диаметр. Не пойму в чем разница? Спасибо за развернутый ответ. Александр, вы жестоко ошибаетесь. Один дюйм — это 2,54 сантиметра. Газовая плита подсоединена металлической трубой к газопроводу, обязательно менять подводку на гибкую или нет?

Светлана, нет — это делать совершенно необязательно. Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение. Ваш e-mail не будет опубликован. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Резная накладка по индивидуальному проекту. Резной кронштейн из массива бука. Резная решетка из массива дуба. Все виды фрезерных работ на ЧПУ. Применение резного декора Мебельной мастерской Строгановых Розетка арт. Столик из массива дуба после покраски.

Резной декор после покраски. Michel 0 6. Michel 31 Июль, Специализация: Обладаю большим опытом строительства, внутренней отделки, изготовления самодельной мебели. Содержание 1 Выбор материала 2 Нормативная документация 2.

Разводка газа выполнена медью. При наружной прокладке выше уровня грунта используется только сталь. Гофрированная нержавейка в полиэтиленовой оболочке.

Гибкие подводки для подключения газовых плит. Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов, которые свариваются вне траншеи.

При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой, то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта непосредственно перед укладкой элементов.

На скалистых почвах требуется подсыпка из песка примерно мм. Если трубопровод уложен в землю, он подвергается воздействию коррозии и блуждающих токов, разрушающих его стенки. Чтобы продлить срок службы труб, они покрываются различными антикоррозийными изоляционными материалами еще на заводе. При транспортировке и монтаже следует обращаться с трубами осторожно, так как восстановить изоляцию в полевых условиях достаточно сложно.

Во время монтажа все же необходимы работы по изоляции швов, которые образуются после сварки отдельных элементов трубопровода. Для этой цели используются различные антикоррозийные покрытия, изготовленные на основе битума, и рулонные материалы крафт — бумагу или полимер.

В зависимости от свойств грунта, антикоррозийная изоляция может быть нормальной, усиленной или весьма усиленной. Труба очищается до металлического блеска.

Потом на нее наносится грунтовка.