Трубы газовые из полиэтилена гост р 50838-2009

У нас вы можете скачать трубы газовые из полиэтилена гост р 50838-2009 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

За термостабильность принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , выраженное до трех значащих цифр. Термостабильность каждого образца должна быть более значения, указанного в таблице 3 настоящего стандарта. Обозначение полиэтилена по настоящему стандарту. Обозначение марки полиэтилена по техническому документу. Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний.

Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях. Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм.

Распространяется на три типа труб: Настоящий международный стандарт включает руководство по расчету труб на основе максимального рабочего давления МОР. Трубы предназначены для подземной прокладки. Примечание - Если трубы, соответствующие настоящему международному стандарту, используют для надземной прокладки, то они всегда должны быть защищены футляром".

Максимальное абсолютное отклонение от круглости овальность. Измерение отклонения от круглости проводят в месте изготовления в соответствии с ИСО Для труб в бухтах с 63 мм применяют квалитет , для труб 75 мм максимальную овальность устанавливают по соглашению. Трубы небольших диаметров характеризуются толщиной стенки.

Трубы больших диаметров характеризуются SDR. Таблица 6 - Минимальная толщина стенки. SDR 17,6 может быть исключено при следующем пересмотре настоящего международного стандарта. Исходя из практического опыта сваривать трубы толщиной 2,0 мм методами стыковой сварки и электросварки не рекомендуется. Значения минимальной толщины стенки большие, чем предельные размеры 2,3 мм, 2,4 мм и 2,9 мм, могут быть установлены исходя из практических соображений в соответствии с национальными требованиями.

Смотри для консультации техническую документацию изготовителя или национальные спецификации. Примечание - Минимальная требуемая толщина стенки для труб номинальным диаметром 75 мм и менее не всегда соответствует ИСО Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать ИСО Максимально допустимое положительное предельное отклонение между минимальной толщиной стенки и толщиной стенки в любой точке должно соответствовать таблице 7.

Таблица 7 - Допуски на толщину стенки в любой точке. Таблица 8 приведена полностью. Таблица 8 - Механические характеристики трубы. Время до разрушения ч. Стойкость к медленному распространению трещин: Окончательным результатом является хрупкое разрушение. В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания может быть выбрано более низкое напряжение.

Испытания RCP БРТ применимы к ПЭ трубам, используемым в распределительных сетях при 0,1 4 бара и мм, или в распределительных сетях при 4 бар и 90 мм. Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции см. Для более жестких условий эксплуатации например, отрицательные температуры испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре.

Примечание - Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО В этом случае критическое давление. Условия испытаний - см. При нормальном хранении, в результате погодных и технологических воздействий, использования допускаемых методов монтажа и эксплуатации маркировка должна оставаться разборчивой в течение использования трубы.

Если используется печать, цвет напечатанной информации должен отличаться от основного цвета изделия. Размер и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Все трубы должны иметь маркировку в соответствии с таблицей Длина труб в бухте может быть указана на бухте. Маркировку наносят с интервалом не более 1 м. Таблица 12 - Минимальные требования к содержанию маркировки. Для труб 3,0 мм: Месяц, год и место для обеспечения прослеживаемости производства.

Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах. Ссылка на настоящий международный стандарт. Неиспользованный материал, полученный путем дробления или гранулирования собственной продукции, для повторного использования изготовителем труб". Не включено в таблицу 3 настоящего стандарта следующее испытание.

Не включен в таблицу 3 настоящего стандарта нижеприведенный показатель. Значение, определяемое изготовителем труб, по отношению к значению, определенному на композиции. Настоящий международный стандарт определяет физические свойства ПЭ труб подземного заложения для транспортирования газообразного топлива. Он устанавливает требования к размерам и максимальному рабочему давлению в зависимости от коэффициента запаса прочности и рабочей температуры.

Настоящее руководство касается вычисления расчетного напряжения , SDR трубы и толщины стенки. Настоящим международным стандартом для расчетов систем газоснабжения установлено минимальное значение , равное 2,0.

В соответствии с ИСО Минимальные значения коэффициента приведены в ИСО Расчетное напряжение обозначают символом, приведенным в ИСО , как , однако аббревиатура HDS гидростатическое расчетное напряжение также широко распространена в международной практике. С целью удовлетворения требований на всей международной арене и как компромисс предлагается альтернативное обозначение: Однако нет четкого разграничения между соответствующим влиянием, характеризующим материал, и влиянием на коэффициент условий применения.

Это должно быть откорректировано отдельными коэффициентами, касающимися влияния материала и аспектов применения. Доля коэффициента, относящегося к условиям применения, не рассматривается в настоящем международном стандарте, который должен быть сосредоточен только на материале.

Он должен учитывать свойства элементов трубопровода, не учтенные в например, влияние процесса экструзии, колебания свойств от партии к партии.

Таким образом, минимальный коэффициент должен быть равен 1,25 такой же, как для воды. При этом необходимо учитывать различия между гидро статическим и динамическим нагружением. Транспортируемая среда, такая как газы или агрессивные конденсаты, в случае абсорбирования может снижать прочность материала, на котором базируется расчетное напряжение; при этом влияние газа значительно меньше, чем конденсата.

Для природного газа предлагается коэффициент , зависящий от типа газа, установить равным 1,0 как и для воды. Этот коэффициент для промышленных газов должен учитывать состав газа со специальной ссылкой на жидкие углеводороды и должен быть не менее 1,2.

Однако эта составляющая коэффициента должна стать предметом дальнейшего обсуждения". Выбранные условия гарантируют, что труба отвечает установленным требованиям по испытательным напряжениям". Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта. Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта. Пластмассовые трубы и соединительные детали.

Метод определения атмосферостойкости при воздействии естественных климатических факторов". Таблица универсальных толщин стенок". Методы определения плотности непористых пластмасс. Метод погружения, метод с применением жидкостного пикнометра и метод титрования"; ИСО Определение плотности с помощью градиентной колонки"; ИСО Метод с применением газового пикнометра".

Стойкость к внутреннему давлению. Морфологическая характеристика, определенная с помощью электронного микроскопа. Материалы для труб и элементов из полиэтилена.

Определение содержания летучих веществ". Метод определения и параметры". Определение свойств при растяжении. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: Структура международного стандарта ИСО Приложение А Стойкость к газовым составляющим.

Приложение С Трубы с соэкструзионными слоями. Приложение D Трубы с легкоудаляемой защитной оболочкой. Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями приложение С. Приложение Б Трубы с защитной оболочкой приложение D. Приложение В Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима приложение Е. Приложение Г Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос 4.

Приложение ДА Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением. Приложение ДБ Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа. Приложение ДВ Расчетная масса 1 м труб. Приложение ДГ Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Приложение ДЖ Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом.

Приложение ДИ Определение термостабильности. Приложение ДК Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту. Приложение ДЛ Определение атмосферостойкости 4. Приложение ДП Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДР Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта. Трубы и фитинги из пластмасс. Гигиенические нормативы ГН 2. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Системы трубопроводов из пластмасс. Метод испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения пережима. Метод определения степени распределения пигмента или углеродной сажи в пластмассовых трубах, фитингах и композициях.

Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Маломасштабный метод метод S4. Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом.

Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б и ПЭ80Б Полиэтилен низкого давления газофазный метод. Полиэтилен средней плотности для трубопроводов. Полиэтилен средней плотности марки F В для трубопроводов. Композиция полиэтилена высокой плотности типа ПЭ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu. N ст 4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет Введение Международный стандарт ИСО Примечания 1 Номинальный наружный диаметр представляет собой целое число, удобное для ссылок.

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле , 2 где - максимальное рабочее давление, МПа ; - стандартное размерное отношение ; - коэффициент запаса прочности ; - коэффициент снижения давления в зависимости от рабочей температуры газа по приложению ДБ.

Примечания 1 МОР включает в себя физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики.

Таблица 3 Наименование показателя Значение показателя для труб из полиэтилена Метод испытания ПЭ 80 ПЭ 1 Внешний вид Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ По 8. При начальном напряжении 12,4 МПа: При начальном напряжении 5,4 МПа: При начальном напряжении 5,0 МПа: При начальном напряжении 4,6 МПа: Трубы с соэкструзионными слоями Приложение А обязательное А.

Трубы с защитной оболочкой Приложение Б обязательное Б. Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима Приложение В справочное Настоящее приложение заменяет ссылку на европейский стандарт BS EN [3], не принятый в качестве национального В. Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос Приложение Г обязательное Таблица Г. Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением Приложение ДА справочное Таблица ДА.

Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом Приложение ДЖ обязательное Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [7], не принятый в качестве национального ДЖ. Примечания 1 Рекомендуется использовать средство измерений с наконечником, имеющим острый угол.

Глубину надреза , мм, рассчитывают по формуле , ДЖ. Определение термостабильности Приложение ДИ обязательное Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [8], не принятый в качестве национального ДИ. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением , ДИ.

Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту Приложение ДК справочное Таблица ДК. Труба газовая полиэтиленовая выпускается профильными заводами с применением проверенных технологий. Согласно гост данный вид изделий производится только из первичного пнд, что существенно увеличивает качественные показатели готовой конструкции. Полиэтилен низкого давления обладает повышенной плотностью и прочностью.

Несмотря на то, что в наименовании есть слово "низкий", выносливости таким трубам не занимать. Максимальный напор, которые выдерживает газовая сеть, составит 12 атмосфер. Этого достаточно, чтобы оборудовать как протяжённую, так и локальную магистраль. Полиэтилен для газовых труб выбирается особо тщательного. В последнее время сотый пэ практически заменил восьмидесятый. Связано это с большей пропускной способностью и выносливостью. К примеру, труба sdr 11 пэ 80 с толщиной стенки 2,3 миллиметра сохранит цельность при давлении 12,5 атм.

Та же модель только из пэ выдержит 16 атмосфер. Свойства пнд делает газовую трубу невосприимчивой к химическим средам и ржавчине. Внутри не скапливаются отложения, и поддерживается чистота. Уменьшенный радиус изгиба в сравнении с металлическими трубами ускоряет сборку, гарантируя точность соединений. Идеальным вариантом будет закрытое помещение. От долгого пребывания на солнце пластик начинает плавиться. В размягчённом виде он наиболее подвержен разрушениям, устранить которые довольно проблематично.

Средний срок службы 50 лет, при грамотном обслуживании и благоприятных условиях эксплуатации - лет. Небольшой удельный вес снижает расходы на доставку и последующие операции. Стыкуют отрезки и устанавливают фитинги при помощи аппаратов стыковой или электромуфтовой сварки. Корпус чёрного цвета маркируют желтыми продольными полосами.

Регистрируют время до разрушения или время испытания. Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм. Скорость резания должна составлять 0. Фрезу не следует использовать для других материалов и целей; после нанесения надреза длиной м ее заменяют. Фреза после нанесения каждых м надрезов должна быть проверена на повреждение или изнашивание. Зубья фрезы сравнивают с новой фрезой, осматривая их под микроскопом с увеличением в 10—20 раз.

Если имеется очевидное повреждение или изнашивание, фрезу необходимо заменить. Используют заглушки типа а в соответствии с ГОСТ Отмечают места для обработки четырех надрезов, равномерно расположенных по окружности и центру образца, как показано на рисунке ДЖ. Измеряют в соответствии с ГОСТ Р ИСО средний наружный диаметр в центре образца и толщину стенки с обоих концов в месте расположения каждого надреза, рассчитывая среднеарифметическое значение для каждого надреза.

Примечание — Чтобы остаточная толщина находилась в заданных выше пределах, целесообразно выбирать значение остаточной толщины стенки, близкое к максимальному значению.

После кондиционирования, проведенного в соответствии с ДЖ. В случав разрушения записывают положение разрушения на образце. Измерение остаточной толщины после испытания проводят, если имеет место преждевременное разрушение образца.

По завершении испытания давлением извлекают испытуемый образец из ванны с водой и охлаждают до температуры окружающего воздуха. Вырезают часть трубы в области расположения каждого надреза. Рассчитывают остаточную толщину стенки б для каждого надреза как разность между значениями средней толщины стенки в месте каждого надреза и фактической глубины надреза, записывают полученное значение. Остаточная толщина стенки должна соответствовать значениям, указанным в таблице ДЖ. Если значение остаточной толщины стенки более максимального значения, указанного в таблице ДЖ.

Результат испытания считают удовлетворительным, если испытуемый образец не разрушился в течение контрольного времени испытания ч при температуре 80 "С и давлении, установленном в таблице ДЖ. Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО [8], не принятый в качестве национального.

Определяют индукционный период окисления материала методом дифференциальной сканирующей калориметрии ДСК. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью. При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала.

Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта — индукционный период окисления или термостабильность. Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из сегмента трубы отобранного от пробы по 7. Рекомендуется для толстостенных изделий изготовлять образцы следующим образом: От средней части стержня отрезают испытуемый образец в виде диска массой от 12 до 17 мг.

Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание — Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере. Калибровка устанавливает соотношение между температурой, показываемой на приборе, Г и фактической температурой фазового перехода калибровочного материала и определения температурной поправки ДГ.

Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые тигли.

Помещают в прибор тигли одинаковой массы — один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию.

Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку ДГ С0Г , вычитанием начальной температуры Г, из температуры фазового перехода Т 2.

Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением. В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают алюминиевый тигель с образцом и пустой алюминиевый эталонный тигель, тигли должны быть чистыми. При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин.

Во время испытания строят график зависимости теплового потока q от времени - рисунок ДИ. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают. К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка В и проецируют точки А и В на ось абсцисс.

Термостабильность каждого образца должна быть более значения, указанного в таблице 3 настоящего стандарта. Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту.

Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения интенсивности суммарного солнечного излучения , взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях.

Примечание — При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой стружку толщиной 0,2 мм. З Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытания соответствуют требованиям таблицы Г. Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО Настоящий международный стандарт устанавливает общие требования к композиции полиэтилена ПЭ для производства труб, физические и механические свойства труб, изготовленных из этих композиций, и требования к маркировке труб, которые предназначены для транспортирования газообразного топлива.

Распространяется на три типа труб:. Настоящий международный стандарт включает руководство по расчету труб на основе максимального рабочего давления МОР. Трубы предназначены для подземной прокладки. Максимальное абсолютное отклонение от крутости овальность ". Минимальная толщина стенки е у mln должна быть в соответствии с таблицей 6. Трубы небольших диаметров характеризуются толщиной стенки. Трубы больших диаметров характеризуются SDR. Смотри для консультации техническую документацию изготовителя или национальные спецификации.

Примечание — Минимальная требуемая толщина стенки для труб номинальным диаметром 75 мм и менее не всегда соответствует ИСО Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать ИСО Максимально допустимое положительное предельное отклонение между минимальной толщиной стенки в Г1ПЛ и толщиной стенки в любой точке е, должно соответствовать таблице 7. Таблица 8 приведена полностью.

Стойкость к медленному распространению трешин: Стойкость к медленному распространению трещин а: В случае пластического разрушения до истечения контрольного времени испытания гложет быть выбрано более низков напряжение. Испытание проводят обязательно только в случае, когда толщина стенки трубы больше установленной для испытания БРТ, проводимого для оценки композиции см. Для более жестких условий эксплуатации например, отрицательные температуры испытания БРТ также рекомендуется проводить для определения критического давления при минимальной рабочей температуре.

Примечание — Следует принимать во внимание, что в дальнейшем коэффициент корреляции может быть изменен. Если результат не удовлетворяет требованию, проводят повторное испытание полномасштабным методом по ИСО Элементы маркировки должны быть нанесены методом печати или формования непосредственно на трубу таким образом, чтобы маркировка не приводила к возникновению трещин и других повреждений.

При нормальном хранении, в результате погодных и технологических воздействий, использования допускаемых методов монтажа и эксплуатации маркировка должна оставаться разборчивой в течение использования трубы. Если используется печать, цвет напечатанной информации должен отличаться от основного цвета изделия. Размер и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

Все трубы должны иметь маркировку в соответствии с таблицей Длина труб в бухте может быть указана на бухте. Маркировку наносят с интервалом не более 1 м. Месяц, год и место для обеспечения прослежи-ваемости производства. Дата изготовления, год и месяц, цифрами или в виде кода. Наименование или код места производства, если производства находятся в разных местах. Перечень структурных элементов ИСО , не включенных в настоящий стандарт. Любые изменения в уровнях дозировки или технологическом процессе производства композиции, влияющие на эксплуатационные качества трубы, могут потребовать проведения новой классификации композиции.

Не включено в таблицу 3 настоящего стандарта следующее испытание. Стойкость к медленному распространению трещин: Настоящий международный стандарт определяет физические свойства ПЭ труб подземного заложения для транспортирования газообразного топлива.

Он устанавливает требования к размерам и максимальному рабочему давлению в зависимости от коэффицента запаса прочности и рабочей температуры. Настоящее руководство касается вычисления расчетного напряжения o s , SDR трубы и толщины стенки. Минимальную длительную прочность MRS материала трубы определенную при 20 "С на срок службы 50 лет по ИСО делят на коэффициент запаса прочности для расчета трубопроводов С.

Настоящим международным стандартом для расчетов систем газоснабжения установлено минимальное значение С. В соответствии с ИСО Минимальные значения коэфффициента С приведены в ИСО Расчетное напряжение обозначают символом, приведенным в ИСО С целью удовлетворения требований на всей международной арене и как компромисс предлагается альтернативное обозначение: Рассматриваемый коэффициент С относится к материалу труб, предполагаемым условиям монтажа и рабочим условиям.

Однако нет четкого разграничения между соответствующим влиянием, характеризующим материал. Это должно быть откорректировано отдельными коэффициентами.

Доля коэффициента, относящегося к условиям применения, не рассматривается в настоящем международном стандарте, который должен быть сосредоточен только на материале. Поэтому коэффициент, относящийся к материалу С м. ТК ПК 4 опытным путем. Он должен учитывать свойства элементов трубопровода, не учтенные в o LPL например, влияние процесса экструзии, колебания свойств от партии к партии. Таким образом, минимальный коэффициент должен быть равен 1. Коэфициент, относящийся к применению С д.

Транспортируемая среда, такая как газы или агрессивные конденсаты, в случав абсорбирования может снижать прочность материала, на котором базируется расчетное напряжение; при этом влияние газа значительно меньше, чем конденсата. Для природного газа предлагается коэффициент С д. Этот коэффициент для промышленных газов должен учитывать состав газа со специальной ссылкой на жидкие углеводороды и должен быть не менее 1,2.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте. Обозначение ссылочного нацио нального. Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта.

Пластмассовые трубы и соединительные детали. Методы определения плотности непористых пластмасс. Стойкость к внутреннему давлению. Морфологическая характеристика, определенная с помощью электронного микроскопа.

Обозначение ссылочного национального, межгосударственною стандарта. Материалы для труб и эпементов из полиэтилена. Определение свойств при растяжении.

Опредепение свойств при растяжении. Примечание — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначении степени соответствия стандартов:. Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в ном международного стандарта.

Структура международного стандарта ИСО Приложение D Трубы с легкоудаляемой защитной оболочкой. Приложение А Трубы с соэкструзионными слоями приложение С. Приложение Б Трубы с защитной оболочкой приложение D. Приложение В Определение стойкости к внутреннему давлению после применения пережима приложение Е. Приложение Г Характеристики композиции полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос 4.

Приложение ДА Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением. Приложение ДБ Коэффициент снижения давления при различных рабочих температурах газа. Приложение ДВ Расчетная масса 1 м труб. Приложение ДГ Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Приложение ДЖ Определение стойкости к медленному распространению трещин метод с надрезом. Приложение ДК Соответствие обозначений марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по техническим документам обозначениям полиэтилена по настоящему стандарту.

Приложение ДЛ Определение атмосферостойкос-ти 4. Приложение ДП Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДР Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта. Даннов приложение исключено, т. Трубы и фитинги из пластмасс. Системы трубопроводов из пластмасс. Метод испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения пережима. Метод определения степени распределения пигмента или углеродной сажи в пластмассовых трубах, фитингах и композициях. Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Маломасштабный метод метод S4. Трубы из полиолефинов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания на медленное распространение трещин на трубах с надрезом Пластмассы. Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей марок ПЭ80Б и ПЭ80Б Полиэтилен низкого давления газофазный метод. Полиэтилен средней плотности для трубопроводов Полиэтилен средней плотности марки F В для трубопроводов Композиция полиэтилена высокой плотности типа ПЭ Максигмва Технический редактор В.

Гэврищук Компьютерная верстка В. Подписано о печать Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Пластмассовые трубы и фитинги, не предназначенные для жидкостей А также в:. Изделия из пластмасс А также в:. Трубы полиэтиленовые напорные и для газопроводов А также в:. Трубы из полиэтилена А также в:.

Трубы из полиолефинов ГОСТ 9. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ГОСТ Классификация и общие требования безопасности ГОСТ Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ Требования безопасности Издание официальное 1.

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ ИС0 — Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Общие технические условия ГОСТ Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения.

Методы определения плотности объемной массы ГОСТ Машины, приборы и другие технические изделия. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ й Весы лабораторные.

Минимальная толщина стенки трубы, установленная в настоящем стандарте и соответствующая номинальной толщине стенки е гг 3. Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, которое рассчитывают по формуле МОР в.

МПа; SDR — стандартное размерное отношение: С — коэффициент запаса прочности: Таблица 3 Наименование показателя Значение показателя для труб из полиэтилена Метод испытания ПЭ 80 ПЭ 1 Внешний вид Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Внешний вид поверхностей и торцов труб должен соответствовать контрольному образцу по приложению ДГ 2 Стойкость при постоянном внутреннем давлена при 20 "С.

Paim — атмосферное давление, равное 1 бар 0. МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении - контрольное время испытания, ч.