Трубы стальные водогазопроводные гост 3262-78

У нас вы можете скачать трубы стальные водогазопроводные гост 3262-78 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ , классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ ; химический состав и механические свойства стали - в соответствии с документом о качестве предприятия - изготовителя заготовки.

Масса партии - не более 60 т. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Контролю массы подвергают все трубы. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с. Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением.

Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6—25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы, спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

Испытание на загиб проводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности. При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ с дополнением. Нахимова Технический редактор О. Сдано в набор Подписано в печать Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованныхтруб не допускается пузырчатость и посторонние включения гартцинк, окислы,спекшаяся шихта , отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельныефлюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатостьи незначительные местные наплывы цинка. Трубы должнывыдерживать гидравлическое давление: Трубы с условнымпроходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокругоправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм -на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителятрубы должны выдерживать испытание на раздачу: По требованиюпотребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций должны соответствовать ГОСТ Трубы с цилиндрическойрезьбой применяются при сборке с уплотнителями.

Нанесение резьбы наоцинкованные трубы проводят после оцинкования. По требованиюпотребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки исопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталейводопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ Проверке поверхности,размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применятьстатистические методы контроля по ГОСТ с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметратруб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. Испытаниюгидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При этом способность труб выдерживатьиспытательное гидравлическое давление гарантируется. Для проверки толщиныцинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутреннейповерхности отбирают две трубы от партии.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенной выборке. Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

Для контроля качестваот каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого видаиспытаний. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механическихсвойств неразрушающими методами. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

Испытание на загибпроводят по ГОСТ Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ Контроль сварного швапроводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации. Толщину цинковогопокрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхностиконтролируют по ГОСТ9.

Резьбу проверяютрезьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ третий класс точности.